Hochpräzise Gelenkkomponenten aus Aluminium-Druckgusslegierung, Roboterarmverbinder und lasttragende, drehbare Strukturteile für humanoide Roboter
Truthahn
Endnutzer (Forschungs- und Entwicklungsabteilung sowie Hersteller von Robotern)
Internationale Industrieausstellung (Eurasische Internationale Industrieanlagenausstellung)
850 hochpräzise Gelenkkomponenten für humanoide Roboter
USD 46,800
Wir lernten den Kunden erstmals auf der Eurasischen Internationalen Industrieausstellung kennen. Als lokales Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von humanoiden und kollaborativen Robotern spezialisiert hat, entwickelte der Kunde eine neue Generation von Robotermodellen und benötigte dringend hochpräzise, leichte und gleichzeitig hochfeste Kerngelenkkomponenten.
Unsere ausgestellten Verbindungselemente zeichneten sich durch ausgereifte Verarbeitung, stabile Konstruktion und höchste Bearbeitungsgenauigkeit aus und fanden großes Interesse beim Kunden. Im Anschluss an die Messe kontaktierte uns der Kunde per E-Mail für ein ausführliches Gespräch, womit unsere Zusammenarbeit offiziell begann.
Der Kunde hat folgende klare technische und lieferbezogene Anforderungen gestellt:
Wir haben während der Projektdurchführung mehrere Schwierigkeiten überwunden:
Die komplexe Struktur war für herkömmliches Druckgießen ungeeignet. Die ursprüngliche Konstruktion wies ungleichmäßige Wandstärken auf, was beim konventionellen Druckgießen leicht zu Lunkerbildung und Verformungen führte. Unsere Ingenieure überarbeiteten die innere Struktur und die Verstärkungsrippen und optimierten das Angusskanalsystem der Formen, um eine stabile, einteilige Formgebung zu erreichen.
Höchste Präzisionsanforderungen: Um die strenge Toleranzvorgabe von ±0,01 mm zu erfüllen, wurde nach dem Druckguss eine CNC-Präzisionsbearbeitung durchgeführt. Alle wichtigen Maße wurden einzeln geprüft, um die vollständige Übereinstimmung mit den Zeichnungen sicherzustellen.
Aufgrund langer Musterprüfungen bestanden Bedenken hinsichtlich des Liefertermins. Wir stellten die Rohstoffe im Voraus bereit und optimierten die Produktionsabläufe, um die Muster vorzeitig liefern zu können. Während der Serienproduktion informierten wir den Kunden regelmäßig über den Produktionsfortschritt und die Qualitätsprüfberichte. Dadurch war der gesamte Prozess vollständig transparent und seine Sorgen um die Lieferzeit wurden zerstreut.
Nach mehreren Runden technischer Verhandlungen, Anpassungen der Muster und strengen Tests haben die Muster Belastungstests, Dauerfestigkeitsprüfungen und Kompatibilitätsprüfungen erfolgreich bestanden. Der Kunde bestätigte schließlich die Qualifizierung und erteilte die Großbestellung.
Vor der Auslieferung wurden alle Produkte einer umfassenden Qualitätsprüfung unterzogen, fotografisch dokumentiert und sicher verpackt. Die Ware wurde termingerecht versandt und ist sicher in der Türkei angekommen.
Nach der Lieferung überwachten wir weiterhin die Montage- und Betriebsbedingungen, boten zeitnahe technische Beratung, Maßprüfung und Installationsunterstützung, um eine problemlose Anwendung zu gewährleisten.
Der Kunde lobte die Zusammenarbeit in höchsten Tönen: „Die Produkte zeichnen sich durch herausragende Präzision und ein geringes Gewicht aus, was die Laufstabilität und Akkulaufzeit der Roboter deutlich verbessert. Ihr Team kommuniziert effizient und reagiert umgehend auf Anfragen. Die zuverlässige Qualität erfüllt voll und ganz unsere Standards für Forschung und Entwicklung sowie Serienproduktion.“
Dank der erfolgreichen Zusammenarbeit sind wir zum langjährigen Kernlieferanten des Kunden geworden. Wir erhalten regelmäßig Folgeaufträge für Komponenten seiner neuen Robotermodelle, und der Umfang unserer Partnerschaft wächst stetig.