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Der weltweit führende Hersteller von Präzisionsteilen für kundenspezifische Anpassungen.
Produktempfehlungen
Wir beliefern die Medizintechnik, Robotik, Luft- und Raumfahrt, Halbleiterindustrie, Automatisierungstechnik und ähnliche Branchen. Zu den Materialien, mit denen wir regelmäßig arbeiten, gehören Gusseisen, Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Edelstahl und technische Kunststoffe.
Komplettlösung
Wir sind spezialisiert auf die Fertigung kundenspezifischer Präzisionsteile. Wir bieten umfassende Individualisierung: Kundenzeichnungen, Muster oder Materialien werden von uns bereitgestellt. Vom Einzelstück bis zur Klein- und Mittelserienfertigung decken wir den gesamten Prozess ab und liefern stabile und zuverlässige Präzisionsteile. Unsere Stärken liegen in höchster Präzision, kurzen Lieferzeiten und umfassender Qualitätskontrolle.
1
Verarbeitungsumfang
Nicht standardisierte Präzisionsteile, Ausrüstungsstrukturkomponenten, Produktgehäuse, Werkzeuge und Vorrichtungen, Prototypenmodelle, Sonderformteile, komplexe gebogene Teile.
2
Kernkompetenzen
2,3/4/5-Achs-CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Dreh-Fräs-Integration, Bohren/Gewindeschneiden/Schleifen. Bearbeitungsgenauigkeit ca.: ±0,005–0,01 mm.
3
Anwendbare Materialien
Metalle: Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung, Edelstahl, Kupfer, Eisen
Technische Kunststoffe: POM, PEEK, PEI usw.
4
Oberflächenbehandlung
Anodisieren, Chromatieren, Sandstrahlen, Schwärzen, Drahtziehen, Polieren, Galvanisieren, Elektrophoretische Beschichtung, Lackieren. Alle Verfahren entsprechen den Militärstandards.
Serviceablauf
Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um Produktverwendung, Materialbedarf, Toleranzvorgaben, Bestellmenge und Lieferzeit zu verstehen. Wir erfassen 2D-/3D-Zeichnungen und technische Daten, um klare Bearbeitungsziele zu definieren und Fehler auf ein Minimum zu reduzieren.
Unser erfahrenes Ingenieurteam analysiert die Zeichnungen eingehend, prüft die Konstruktion, die Bearbeitungsmöglichkeiten und die Einhaltung der Toleranzen. Wir optimieren die Bearbeitungswege, vermeiden Risiken wie Verformungen, Probleme beim Spannen und Maßabweichungen und gewährleisten eine stabile und zuverlässige Produktion.
Auf Basis der tatsächlichen Kosten für Material, Verarbeitung, Arbeitsstunden, Oberflächenbehandlung und Qualitätskontrolle erstellen wir Ihnen transparente, faire und detaillierte Angebote. Wir bestätigen Lieferzeit, Abnahmebedingungen und Kooperationsbedingungen, um eine vertrauensvolle und transparente Partnerschaft aufzubauen.
Wir fertigen die ersten Muster exakt nach Zeichnungen an. Alle Muster werden vor dem Versand an die Kunden mit Präzisionsmessgeräten geprüft. Basierend auf dem Kundenfeedback nehmen wir Anpassungen vor und legen den finalen Bearbeitungsstandard fest, um eine gleichbleibende Qualität in der Serienproduktion zu gewährleisten.
Mit modernsten CNC-Maschinen und ausgereifter Technologie folgen wir standardisierten Produktionsprozessen und gewährleisten höchste Präzision. Während der Produktion führen wir regelmäßige Qualitätskontrollen durch, um Effizienz, Stabilität und termingerechte Lieferung jedes einzelnen Teils sicherzustellen.
Jedes fertige Teil durchläuft eine vollständige Qualitätskontrolle. Wir prüfen Maßtoleranzen, Aussehen und Oberflächenbehandlung einzeln. Qualifizierte Teile werden sorgfältig verpackt und pünktlich und sicher an unsere Kunden geliefert.
Wir verfügen über ein umfassendes Kundendienstsystem, um schnell auf Kundenanfragen reagieren zu können. Wir bieten technischen Support und Qualitätsnachverfolgung, führen Produktionsaufzeichnungen über lange Zeiträume und bearbeiten Folgeaufträge effizient, um unseren Kunden langfristigen Mehrwert zu bieten.
Serviceablauf
Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um Produktverwendung, Materialbedarf, Toleranzvorgaben, Bestellmenge und Lieferzeit zu verstehen. Wir erfassen 2D-/3D-Zeichnungen und technische Daten, um klare Bearbeitungsziele zu definieren und Fehler auf ein Minimum zu reduzieren.
Unser erfahrenes Ingenieurteam analysiert die Zeichnungen eingehend, prüft die Konstruktion, die Bearbeitungsmöglichkeiten und die Einhaltung der Toleranzen. Wir optimieren die Bearbeitungswege, vermeiden Risiken wie Verformungen, Probleme beim Spannen und Maßabweichungen und gewährleisten eine stabile und zuverlässige Produktion.
Auf Basis der tatsächlichen Kosten für Material, Verarbeitung, Arbeitsstunden, Oberflächenbehandlung und Qualitätskontrolle erstellen wir Ihnen transparente, faire und detaillierte Angebote. Wir bestätigen Lieferzeit, Abnahmebedingungen und Kooperationsbedingungen, um eine vertrauensvolle und transparente Partnerschaft aufzubauen.
Wir fertigen die ersten Muster exakt nach Zeichnungen an. Alle Muster werden vor dem Versand an die Kunden mit Präzisionsmessgeräten geprüft. Basierend auf dem Kundenfeedback nehmen wir Anpassungen vor und legen den finalen Bearbeitungsstandard fest, um eine gleichbleibende Qualität in der Serienproduktion zu gewährleisten.
Mit modernsten CNC-Maschinen und ausgereifter Technologie folgen wir standardisierten Produktionsprozessen und gewährleisten höchste Präzision. Während der Produktion führen wir regelmäßige Qualitätskontrollen durch, um Effizienz, Stabilität und termingerechte Lieferung jedes einzelnen Teils sicherzustellen.
Jedes fertige Teil durchläuft eine vollständige Qualitätskontrolle. Wir prüfen Maßtoleranzen, Aussehen und Oberflächenbehandlung einzeln. Qualifizierte Teile werden sorgfältig verpackt und pünktlich und sicher an unsere Kunden geliefert.
Wir verfügen über ein umfassendes Kundendienstsystem, um schnell auf Kundenanfragen reagieren zu können. Wir bieten technischen Support und Qualitätsnachverfolgung, führen Produktionsaufzeichnungen über lange Zeiträume und bearbeiten Folgeaufträge effizient, um unseren Kunden langfristigen Mehrwert zu bieten.
Vorteile einer maßgeschneiderten Zusammenarbeit
Mehr als nur Präzisionsfertigung – Ihr Partner für kundenspezifische Teilelösungen
Da immer mehr Kunden individuelle Lösungen nachfragen, wissen wir: Jede Zeichnung, die Sie uns zusenden, erzählt eine eigene Designgeschichte und hat klare funktionale Anforderungen. Wir sind nicht nur ein Fertigungsbetrieb. Wir sind vielmehr eine solide Brücke, die Sie reibungslos und zuverlässig von Ihrer Zeichnung zum fertigen Bauteil führt. Unsere Vorteile bei der Individualisierung erstrecken sich über den gesamten Produktionsprozess.
Wir sind nicht nur in der Fertigung tätig, sondern auch in der Konstruktion. Neben der Bearbeitung nach Zeichnung verfügen wir über Kompetenzen im Reverse Engineering und in der Produktentwicklung. Sollten Sie lediglich eine Idee oder ein Muster haben, unterstützen wir Sie gerne bei der Erstellung standardisierter technischer Zeichnungen. Wir haben umfangreiche Erfahrung in der Formulierung von Unternehmens- und Branchenstandards und können Sie bei der Standardisierung Ihrer Produkte unterstützen.
Ein gutes Produkt ist sowohl durchdacht als auch optimiert. Während des Produktionsprozesses prüft unser technisches Team proaktiv die Zeichnungen und unterbreitet Ihnen auf Basis unserer praktischen Erfahrung Optimierungsvorschläge. Durch die Anpassung von Abläufen und die Reduzierung unnötiger Nebenzeiten streben wir danach, die Fertigungskosten zu senken, ohne die Produktfunktionalität zu beeinträchtigen – ein Gewinn für beide Seiten.
Maßanfertigungen basieren auf Vertrauen – und Vertrauen beginnt mit der Genauigkeit der Details. Sobald wir Ihre Zeichnungen erhalten, setzen wir diese exakt um. Jedes Maß, jede Toleranz. Ob komplexe Geometrie oder spezielle Oberflächenbeschaffenheit – wir sorgen dafür, dass Ihre Designvorstellung im fertigen Bauteil vollends zum Ausdruck kommt.
Aufbauend auf unseren bestehenden Fertigungskapazitäten werden wir unser Bestes tun, um Ihnen dabei zu helfen, die Kosten zu kontrollieren und den Zyklus zu verkürzen, ohne dabei die Qualität zu beeinträchtigen.


"text">Der weltweit führende Hersteller von Präzisionsteilen für kundenspezifische Anpassungen.

KGL ist eine 2013 gegründete Maschinenbaufirma, die kundenspezifische Präzisionsteile fertigt. Wir beliefern Kunden aus den Bereichen Medizintechnik, Robotik, Luft- und Raumfahrt, Halbleiterindustrie, Automatisierungstechnik und ähnlichen Branchen. Zu den Materialien, die wir regelmäßig verarbeiten, gehören Gusseisen, Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Edelstahl und technische Kunststoffe.
Firmengründung
80+
Hochmoderne Ausrüstung
Fabrik 5000 Quadratmeter
Unternehmenszertifizierungen und Auszeichnungen
Wir verfügen über eine HEXAGON-Koordinatenmessmaschine, Mikroskope von OLYMPUS und KEYENCE, Projektoren, digitale Mikrometer, Höhenmessgeräte und Messuhren. 15 Mitarbeiter sind in der Qualitätskontrolle tätig und prüfen eingehendes Material sowie ausgehende Fertigteile. KGL ist nach ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 und BV AS9100D zertifiziert. Wir sind außerdem bei ESG und Dun & Bradstreet registriert.

Unsere Partner

Wir beliefern die Medizintechnik, Robotik, Luft- und Raumfahrt, Halbleiterindustrie, Automatisierungstechnik und ähnliche Branchen. Zu den Materialien, mit denen wir regelmäßig arbeiten, gehören Gusseisen, Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Edelstahl und technische Kunststoffe.

Neueste Nachrichten

Ob Sie Prototypenbau oder Serienproduktion benötigen, wir verfügen über die richtigen Maschinen und Schichten, um Ihr Projekt zu unterstützen.

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Der weltweit führende Hersteller von Präzisionsteilen für kundenspezifische Anpassungen.
KGL Machinery & Electronics Co., Ltd
Wir bieten präzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von der Einzelteilanfertigung bis zur Massenproduktion an und kombinieren dabei verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Drehen und Schleifen.
Kontaktieren Sie uns
Ansprechpartner: Jason Hu
Tel.: +86-0755-23011758 +86-18126505733

Adresse: Nr. 30, Changyue Road, Kgl Smart Industrial Park, Shenzhen City, Guangdong, China. 518108
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