Präzisionskomponenten für Luftfahrt-Wassersysteme + USA

I. Grundlegende Informationen (Englisch)

• Hauptprodukte : Präzisionsventile, Rohrleitungsbaugruppen aus Edelstahl, Drucksensorbasen, integrierte Dichtungskomponenten für Flugzeugwassersysteme
• Kundenland : Vereinigte Staaten
• Kundentyp : Terminalhersteller von Bordausrüstung (Tier-1-Lieferant für nordamerikanische Verkehrsflugzeuge)
• Kundengewinnung : Internationale Luftfahrtmesse (US Airshow) + Empfehlung eines langjährigen Partners
• Produkte & Menge : Präzisionsteile für Flugzeugwassersysteme zur Unterstützung eines Projekts (18 Sets)
• Gesamtprojektwert: 1,460,000 USD

Details zum Bestellvorgang

In der ersten Phase nahm der Kunde auf der US Aviation & Aerospace Exhibition persönlich Kontakt zu uns auf, nachdem er von einem langjährigen Partner empfohlen worden war. Anschließend stellte er eine formelle Anfrage. Die Anforderungen des Kunden waren klar: Komponenten für Trinkwasser- und Abwassersysteme von nordamerikanischen Großflugzeugen , die den FAA-Standards und den AMS-Spezifikationen für Luft- und Raumfahrtmaterialien entsprechen und höchste Zuverlässigkeit, Feuerbeständigkeit, lange Lebensdauer, vollständige Rückverfolgbarkeit, Toleranzen der wichtigsten Maße innerhalb von ±0,015 mm sowie die Unterstützung von AS9100-Systemaudits erfordern.

Drei große Herausforderungen bei der Zusammenarbeit:

• Der US-amerikanische Kunde stellte extrem strenge Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit der Materialien, die Aufzeichnungen zur Wärmebehandlung, die zerstörungsfreie Prüfung und die Berichte von Drittlaboren ; alle Dokumente müssen in englischer Sprache vorliegen und einzeln überprüfbar sein.
• Die Bearbeitung komplexer Strukturen mit mehreren Kavitäten war schwierig und führte leicht zu ungleichmäßiger Wandstärke und mangelhafter Oberflächengüte der Innenbohrungen.
• Enger Lieferplan mit PPAP-Genehmigung erforderlich, der komplizierte Verfahren und mehrere Prüfstellen beinhaltet.

Wir stellten umgehend ein dediziertes Projektteam mit englischsprachigen technischen Ansprechpartnern zusammen und führten 15 Abstimmungsrunden mit dem Engineering-Team des Kunden durch. Durch die Verbesserung der 5-Achs-Bearbeitung und die Optimierung der Werkzeugwege realisierten wir die Fertigung komplexer Kavitäten in einem Arbeitsgang. Wir führten strenge Wareneingangs-, Fertigungs- und Endkontrollen durch, jedes Produkt verfügte über ein vollständiges Prüfdatenpaket, erstellten im Vorfeld alle PPAP-Dokumente und bestanden das Remote-Audit auf Anhieb.

Während der Produktion wurde der Produktionsfortschritt rund um die Uhr synchronisiert und jeder Prozessschritt fotografisch dokumentiert. Für die Lieferung verwendeten wir eine speziell angefertigte, stoß- und feuchtigkeitsbeständige Verpackung und kombinierten diese mit See- und Luftfracht, um eine pünktliche Ankunft zu gewährleisten. Nach der Lieferung boten wir technischen Support per Fernwartung, Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort, einen exklusiven Kundendienstkanal und regelmäßige Nachbetreuung.

Kundenfeedback : „Produktgenauigkeit, Qualitätsstabilität und Dokumentationskonformität erfüllen vollumfänglich die US-amerikanischen Luft- und Raumfahrtstandards. Das Projekt ist effizient und transparent, das Team professionell und zuverlässig. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit.“