주문 처리 과정 상세 정보 및 주문에 포함된 제품

고정밀 다이캐스팅 알루미늄 합금 관절 부품, 로봇 팔 커넥터 및 휴머노이드 로봇용 하중 지지 회전 구조 부품

파트너 국가

칠면조

고객 유형

최종 사용자 (로봇 연구 개발 및 제조업체)

납의 출처

국제 산업 박람회 (유라시아 국제 산업 설비 박람회)

구매 품목 및 수량

휴머노이드 로봇용 고정밀 관절 부품 850개

총 프로젝트 가치

USD 46,800

1. 최초 접촉 및 예비 소통

저희는 유라시아 국제 산업 장비 전시회에서 처음으로 그 고객을 만났습니다. 휴머노이드 로봇과 협동 로봇의 연구 개발 및 생산을 전문으로 하는 지역 기업인 그 고객은 차세대 로봇 모델을 개발 중이었고, 고정밀, 경량, 고강도 특성을 갖춘 핵심 관절 부품이 시급히 필요했습니다.

저희가 전시한 접합 부품들은 정교한 제작 기술, 안정적인 구조, 뛰어난 가공 정밀도로 고객의 큰 관심을 끌었습니다. 전시 후, 고객은 이메일을 통해 저희에게 연락하여 심도 있는 논의를 진행했고, 이를 계기로 저희 협력 관계가 공식적으로 시작되었습니다.

2. 고객 요구사항

고객은 다음과 같이 명확한 기술 및 납품 요구사항을 제시했습니다.

• 로봇 관절이 무거운 하중을 견디고 전체 무게를 줄이며 장기간 반복 작동을 견딜 수 있도록 필요한 부품들입니다.
• 키 샤프트 구멍과 장착 구멍의 공차는 ±0.01mm 이내로 제어해야 합니다.
• 표면 처리는 지속적인 작동을 지원하기 위해 탁월한 녹 방지 및 마모 방지 기능을 제공해야 합니다.
• 대량 주문은 샘플이 모든 테스트를 통과한 후에만 진행됩니다.

3. 과제 및 해결책

우리는 프로젝트 실행 과정에서 여러 어려움을 극복했습니다.

복잡한 구조로 인해 표준 다이캐스팅 공정에 적합하지 않았습니다. 기존 설계는 벽 두께가 고르지 않아 기존 다이캐스팅 방식에서 수축 기포 발생 및 변형이 쉽게 일어났습니다. 당사 엔지니어들은 내부 구조와 보강재를 재설계하고 금형의 러너 시스템을 최적화하여 안정적인 일체형 성형을 구현했습니다.

극도의 정밀도를 요구하여 ±0.01mm의 엄격한 공차 기준을 충족하기 위해 다이캐스팅 후 CNC 정밀 가공을 채택했습니다. 모든 주요 치수는 도면과의 완벽한 일치를 보장하기 위해 하나하나 철저히 검사되었습니다.

장기간의 샘플 테스트로 인한 납기 지연 우려를 해소하기 위해, 원자재를 사전에 확보하고 생산 일정을 최적화하여 예정보다 앞당겨 샘플을 제공했습니다. 대량 생산 과정에서는 생산 진행 상황과 품질 검사 보고서를 정기적으로 고객에게 업데이트하여 전 과정을 투명하게 공개하고 납기 지연에 대한 고객의 불안감을 덜어드렸습니다.

여러 차례의 기술 협상, 샘플 조정 및 엄격한 테스트를 거쳐 샘플은 하중 테스트, 피로 테스트 및 조립 호환성 검사를 성공적으로 통과했습니다. 고객은 최종적으로 적합성을 확인하고 대량 주문을 했습니다.

4. 배송 및 사후 지원

배송 전 모든 제품은 철저한 품질 검사와 사진 기록을 거쳤으며 안전하게 포장되었습니다. 제품은 예정대로 선적되어 터키에 안전하게 도착했습니다.

납품 후 조립 및 작동 조건을 지속적으로 점검하고, 시의적절한 기술 지침, 치수 검증 및 설치 지원을 제공하여 문제 없는 사용을 보장했습니다.

5. 고객 피드백 및 장기적인 협력

고객은 이번 협력에 대해 매우 긍정적인 평가를 내렸습니다. "귀사 제품은 뛰어난 정밀도와 경량 설계를 자랑하며, 로봇의 작동 안정성과 배터리 수명을 크게 향상시킵니다. 귀사 팀은 효율적인 소통을 유지하고 문의 사항에 신속하게 응답해 주었습니다. 신뢰할 수 있는 품질은 당사의 연구 개발 및 대량 생산 기준을 완벽하게 충족합니다."

만족스러운 협력 덕분에 우리는 고객사의 장기 핵심 공급업체가 되었습니다. 고객사는 새로운 로봇 모델에 필요한 부품에 대한 재주문을 꾸준히 하고 있으며, 우리 파트너십의 규모도 지속적으로 확대되고 있습니다.