Wir sind spezialisiert auf die Fertigung kundenspezifischer Präzisionsteile. Wir bieten umfassende Individualisierung: Kundenzeichnungen, Muster oder Materialien werden von uns bereitgestellt. Vom Einzelstück bis zur Klein- und Mittelserienfertigung decken wir den gesamten Prozess ab und liefern stabile und zuverlässige Präzisionsteile. Unsere Stärken liegen in höchster Präzision, kurzen Lieferzeiten und umfassender Qualitätskontrolle.
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Verarbeitungsumfang
Nicht standardisierte Präzisionsteile, Ausrüstungsstrukturkomponenten, Produktgehäuse, Werkzeuge und Vorrichtungen, Prototypenmodelle, Sonderformteile, komplexe gebogene Teile.
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Kernkompetenzen
2,3/4/5-Achs-CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Dreh-Fräs-Integration, Bohren/Gewindeschneiden/Schleifen. Bearbeitungsgenauigkeit ca.: ±0,005–0,01 mm.
Wir nehmen Bestellungen ab 1 Stück entgegen, Prototypen werden ohne Mindestbestellmenge gefertigt. Fertigung nach Kundenzeichnungen oder Mustern; professionelle Zeichnungs- und Bemaßungsdienstleistungen verfügbar Kurze Lieferzeiten, optimierte Prozesse zur Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung Vollständige Prozessqualitätskontrolle + umfassende Maßprüfung; CMM-Prüfberichte werden bereitgestellt
Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Präzisionsteilen. Dank standardisierter Arbeitsabläufe, strenger Qualitäts- und Präzisionskontrolle sowie umfassendem Service bieten wir Komplettlösungen vom Design bis zur Auslieferung. Wir legen Wert auf jedes Detail, um gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, Liefertermine einzuhalten und in jeder Phase zuverlässigen Service zu bieten.
Anforderungskommunikation
Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um Produktverwendung, Materialbedarf, Toleranzvorgaben, Bestellmenge und Lieferzeit zu verstehen. Wir erfassen 2D-/3D-Zeichnungen und technische Daten, um klare Bearbeitungsziele zu definieren und Fehler auf ein Minimum zu reduzieren.
Zeichnungsbewertung
Unser erfahrenes Ingenieurteam analysiert die Zeichnungen eingehend, prüft die Konstruktion, die Bearbeitungsmöglichkeiten und die Einhaltung der Toleranzen. Wir optimieren die Bearbeitungswege, vermeiden Risiken wie Verformungen, Probleme beim Spannen und Maßabweichungen und gewährleisten eine stabile und zuverlässige Produktion.
Angebot & Kostenvoranschlag
Auf Basis der tatsächlichen Kosten für Material, Verarbeitung, Arbeitsstunden, Oberflächenbehandlung und Qualitätskontrolle erstellen wir Ihnen transparente, faire und detaillierte Angebote. Wir bestätigen Lieferzeit, Abnahmebedingungen und Kooperationsbedingungen, um eine vertrauensvolle und transparente Partnerschaft aufzubauen.
Mustererstellung & Bestätigung
Wir fertigen die ersten Muster exakt nach Zeichnungen an. Alle Muster werden vor dem Versand an die Kunden mit Präzisionsmessgeräten geprüft. Basierend auf dem Kundenfeedback nehmen wir Anpassungen vor und legen den finalen Bearbeitungsstandard fest, um eine gleichbleibende Qualität in der Serienproduktion zu gewährleisten.
Massenproduktion
Mit modernsten CNC-Maschinen und ausgereifter Technologie folgen wir standardisierten Produktionsprozessen und gewährleisten höchste Präzision. Während der Produktion führen wir regelmäßige Qualitätskontrollen durch, um Effizienz, Stabilität und termingerechte Lieferung jedes einzelnen Teils sicherzustellen.
Vollständige Inspektion & Versand
Jedes fertige Teil durchläuft eine vollständige Qualitätskontrolle. Wir prüfen Maßtoleranzen, Aussehen und Oberflächenbehandlung einzeln. Qualifizierte Teile werden sorgfältig verpackt und pünktlich und sicher an unsere Kunden geliefert.
Kundendienst
Wir verfügen über ein umfassendes Kundendienstsystem, um schnell auf Kundenanfragen reagieren zu können. Wir bieten technischen Support und Qualitätsnachverfolgung, führen Produktionsaufzeichnungen über lange Zeiträume und bearbeiten Folgeaufträge effizient, um unseren Kunden langfristigen Mehrwert zu bieten.
Von der ersten Anfrage bis zum Kundendienst fertigen wir mit professionellen Prozessen hochwertige Produkte und gewinnen durch sorgfältige Verarbeitung Ihr Vertrauen. Wir bieten Ihnen einen effizienten, präzisen und zuverlässigen Service für kundenspezifische CNC-Präzisionsteile.
Vorteile einer maßgeschneiderten Zusammenarbeit
Mehr als nur Präzisionsfertigung – Ihr Partner für kundenspezifische Teilelösungen
Da immer mehr Kunden individuelle Lösungen nachfragen, wissen wir: Jede Zeichnung, die Sie uns zusenden, erzählt eine eigene Designgeschichte und hat klare funktionale Anforderungen. Wir sind nicht nur ein Fertigungsbetrieb. Wir sind vielmehr eine solide Brücke, die Sie reibungslos und zuverlässig von Ihrer Zeichnung zum fertigen Bauteil führt. Unsere Vorteile bei der Individualisierung erstrecken sich über den gesamten Produktionsprozess.
Maßanfertigungen basieren auf Vertrauen – und Vertrauen beginnt mit der Genauigkeit der Details. Sobald wir Ihre Zeichnungen erhalten, setzen wir diese exakt um. Jedes Maß, jede Toleranz. Ob komplexe Geometrie oder spezielle Oberflächenbeschaffenheit – wir sorgen dafür, dass Ihre Designvorstellung im fertigen Bauteil vollends zum Ausdruck kommt.
Wir sind nicht nur in der Fertigung tätig, sondern auch in der Konstruktion. Neben der Bearbeitung nach Zeichnung verfügen wir über Kompetenzen im Reverse Engineering und in der Produktentwicklung. Sollten Sie lediglich eine Idee oder ein Muster haben, unterstützen wir Sie gerne bei der Erstellung standardisierter technischer Zeichnungen. Wir haben umfangreiche Erfahrung in der Formulierung von Unternehmens- und Branchenstandards und können Sie bei der Standardisierung Ihrer Produkte unterstützen.
Ein gutes Produkt ist sowohl durchdacht als auch optimiert. Während des Produktionsprozesses prüft unser technisches Team proaktiv die Zeichnungen und unterbreitet Ihnen auf Basis unserer praktischen Erfahrung Optimierungsvorschläge. Durch die Anpassung von Abläufen und die Reduzierung unnötiger Nebenzeiten streben wir danach, die Fertigungskosten zu senken, ohne die Produktfunktionalität zu beeinträchtigen – ein Gewinn für beide Seiten.
Aufbauend auf unseren bestehenden Fertigungskapazitäten unterstützen wir Sie bestmöglich dabei, Kosten zu senken und Durchlaufzeiten zu verkürzen – bei gleichbleibend hoher Qualität. Kostenoptimierung: Durch eine optimale Produktionsplanung und Prozessoptimierung reduzieren wir die Stückkosten. Termingerechte Lieferung: Die enge Abstimmung interner Prozesse gewährleistet die pünktliche Lieferung Ihrer Bestellung. Flexible Produktion: Wir bieten Ihnen Mustererstellung und übernehmen auch Kleinserienfertigungen von nur ein oder zwei Stück. So erhalten Sie schnell Muster zur Überprüfung, ohne Lagerdruck.
Ausstattung: Unser Werk in KGL ist mit importierten MAZAK-Bearbeitungsanlagen ausgestattet, deren Präzision und Stabilität dem Branchenstandard entsprechen und die die Bearbeitungsanforderungen komplexer Teile erfüllen. Unser Team: Unsere Techniker und Manager verfügen über langjährige Branchenerfahrung, sind mit den Anlagen und Prozessen bestens vertraut und betreuen Ihre Aufträge von Anfang bis Ende. Von der ersten Zeichnung bis zum fertigen Produkt – unsere umfassenden Anpassungsmöglichkeiten setzen Ihre Ideen schneller, kostengünstiger und in höherer Qualität um. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!
Was ist in der Präzisionsbearbeitungsindustrie die größte Sorge in unserem Werk KGL? Die Lieferung minderwertiger Teile, die zu Kundenunzufriedenheit führt. Deshalb haben wir über die Jahre ein robustes Verfahrensset entwickelt. Durch die strikte Einhaltung jedes einzelnen Schrittes stellen wir sicher, dass das Endprodukt höchste Qualität aufweist. Lassen Sie uns Ihnen unseren KGL-Prüfprozess vorstellen:
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Das erste Teil muss geprüft werden.
Sobald die Form in die Maschine eingesetzt und das Programm eingerichtet ist, sollte die Serienproduktion nicht sofort gestartet werden. Zuerst muss ein Einzelteil, das sogenannte erste Teil, gefertigt werden. Dieses Teil muss mithilfe einer Koordinatenmessmaschine (KMM) und eines Messschiebers präzise vermessen werden. Bei fehlerhafter Montage der Form oder Problemen mit den Schneidwerkzeugen führt die Serienproduktion zu einer kompletten Charge fehlerhafter Teile und damit zu erheblichen Verlusten. Erst wenn das erste Teil die Prüfung bestanden hat, darf die Maschine für die Serienproduktion gestartet werden.
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Der erste Artikel muss geschrieben werden.
Nachdem die Form oder das Werkzeug eingerichtet und das Programm finalisiert wurde, beginnen wir nicht sofort mit der Serienproduktion. Zunächst fertigen wir ein Einzelteil, das sogenannte „Erstmuster“. Dieses Teil muss präzise vermessen werden – bei kritischen Maßen mit einer Koordinatenmessmaschine (KMM) und bei anderen Maßen mit einem Messschieber. Warum? Um massive Ausschussware durch Fehler wie falsche Werkzeugeinrichtung oder defekte Werkzeuge zu vermeiden. Die Serienproduktion wird erst nach Freigabe des Erstmusters freigegeben.
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Selbstüberwachung der Bediener
Sobald die Maschine läuft, dürfen sich unsere Bediener nicht nur auf das Be- und Entladen konzentrieren. Sie müssen alle halbe oder jede Stunde die kritischen Maße mit dem Messschieber messen und den Prozess überwachen. Sollten die Maße außerhalb der Toleranz liegen, stoppen Sie die Maschine sofort und benachrichtigen Sie den Vorarbeiter oder Qualitätsprüfer. Nehmen Sie keine unbefugten Änderungen vor. Unautorisierte Einstellungen sind strengstens untersagt. Kurz gesagt: Unter meiner Aufsicht dürfen keine fehlerhaften Produkte hergestellt werden.
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Die Qualitätskontrolle kommt und geht
Während der Produktion dürfen unsere KGL-Qualitätsprüfer nicht untätig bleiben, sondern müssen die Werkstatt regelmäßig kontrollieren. Dies nennt man Routineprüfung. Dabei wird geprüft, ob die Prozessparameter korrekt sind, ob die Bediener die Selbstprüfprotokolle ausgefüllt haben und ob die Materialenden und -enden zufällig platziert sind. Kurz gesagt, es geht darum, die Stabilität der fünf Faktoren Mensch, Maschine, Material, Methode und Umgebung zu überwachen und Probleme von vornherein zu vermeiden.
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100%ige Prüfung der Fertigteile
Bevor die fertigen Teile ins Lager gelangen, werden sie einzeln einer 100%igen Qualitätskontrolle unterzogen. Bei Präzisionsteilen mit kritischen Abmessungen und strengen Oberflächenanforderungen wird jedes Teil auf Grate und Kratzer geprüft. Alle Abmessungen müssen innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegen. Diese abschließende Qualitätskontrolle stellt sicher, dass nur einwandfreie Teile eingelagert werden.
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Überprüfen Sie die Verpackung
Denken Sie nicht, dass mit der Prüfung der Teile alles erledigt ist. Unachtsame Verpackung kann zu Transportschäden und in der Folge zu Rücksendungen führen. Vor dem Versand überprüfen wir daher die korrekte Verpackung, die genaue Teileanzahl, die ordnungsgemäße Anbringung der Etiketten und gegebenenfalls die Anwendung von Rostschutzöl. Mangelhafte Verpackung führt zur Ablehnung der Sendung und einer Neuverpackung.
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Die Dokumentenarchivierung schließt den Kreislauf
Die Arbeit ist mit dem Versand der Teile nicht abgeschlossen. Alle zugehörigen Dokumente müssen vollständig und übersichtlich vorliegen: Zeichnungen mit Positionsnummern, Prüfdaten, Materialzertifikate der Lieferanten und Prüfberichte zur Oberflächenbehandlung – das gesamte Paket muss vollständig und korrekt sein. So stellen wir sicher, dass wir, falls ein Kunde Jahre später Fragen zu einer bestimmten Charge hat, die Akte jederzeit abrufen und einen eindeutigen, unbestreitbaren Nachweis vorlegen können.
Hinterlassen Sie einfach Ihre E-Mail-Adresse oder Telefonnummer im Kontaktformular, damit wir Ihnen ein kostenloses Angebot für unsere breite Designpalette zusenden können!
Der weltweit führende Hersteller von Präzisionsteilen für kundenspezifische Anpassungen.
KGL Machinery & Electronics Co., Ltd
Wir bieten präzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von der Einzelteilanfertigung bis zur Massenproduktion an und kombinieren dabei verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Drehen und Schleifen.