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Komponenten von Medizinprodukten
Die Komponenten von KGL Medical Device erfüllen die strengen Fertigungsstandards der ISO 13485 für Medizinprodukte. Das Sortiment umfasst orthopädische Fixateure, Strukturbauteile für chirurgische Instrumente, Zubehör für minimalinvasive Geräte und Implantat-Stützstrukturen. Wir verarbeiten biokompatiblen Edelstahl, Titanlegierungen und medizinische PEEK-Kunststoffe mit einer hochglänzenden Spiegelpolitur, um Bakterienrückstände zu vermeiden. Die kontrollierte Bearbeitungstoleranz von ±0,005 mm gewährleistet eine präzise Montage und einen sicheren Kontakt mit dem menschlichen Körper. Unser Ingenieurteam optimiert die Fertigungsprozesse, um Verformungsrisiken auszuschließen und unterstützt die Prüfung von Einzelteil-Prototypen sowie eine stabile Serienproduktion. Dank vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und lückenloser Qualitätskontrolldokumentation liefert KGL weltweit zuverlässige, kundenspezifische Teile für Hersteller von Medizinprodukten.
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KGL fertigt CNC-bearbeitete Rotatorteile für medizinische Geräte und Ausgleichswellen für die Automobilindustrie. Mit 5-Achs-Bearbeitung liefern wir präzise Bohrungen und Gewinde mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm. Alle Komponenten werden mit einem Koordinatenmessgerät geprüft und sind nach ISO 13485:2016 und ISO 9001:2015 zertifiziert.
Wir fertigen CNC-bearbeitete Halterungen für medizinische Geräte und Kipphebel für die Automobilindustrie. Mittels 5-Achs-Bearbeitung liefern wir präzise Bohrungen und Gewinde mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm. Alle Komponenten werden mit einem Koordinatenmessgerät geprüft und sind nach ISO 13485:2016 und ISO 9001:2015 zertifiziert.
Wir fertigen OEM-Metallpräzisions-CNC-Frästeile für die Medizintechnik. Mit 5-Achs-Bearbeitung liefern wir präzise Bohrungen und Gewinde mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm. Alle Komponenten werden mit einem Koordinatenmessgerät geprüft und sind nach ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015 zertifiziert.
Wir fertigen Vierfachlinsendichtungen für Mikroskope im medizinischen und Laborbereich. Dank 5-Achs-Bearbeitung gewährleisten wir präzise Bohrungen und Gewinde mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm. Alle Komponenten werden mittels Koordinatenmessgerät geprüft und sind nach ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015 zertifiziert.
Wir fertigen CNC-gefräste Aluminiumteile für Rotationsmotorverriegelungen in Medizingeräten. Mithilfe der 5-Achs-Bearbeitung liefern wir präzise Bohrungen und Gewinde mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm. Alle Komponenten werden mit einem Koordinatenmessgerät geprüft und sind nach ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015 zertifiziert.
KGL fertigt mit Präzisionsbearbeitungstechniken Komponenten aus medizinischem Edelstahl 316L für die Fixierung in der Schädelchirurgie und stereotaktische Lokalisierung, die auch komplexe chirurgische Eingriffe ermöglichen. Wir nutzen DMU- und Hermle-Bearbeitungszentren für die simultane 5-Achs-Bearbeitung, um eine präzise Positionierung von Bohrungen und Gewinden zu gewährleisten. Die Komponenten werden oberflächenbehandelt, um die Oberflächenrauheit (Ra ≤ 0,4 μm) zu reduzieren, und einer umfassenden Prüfung mit Koordinatenmessgeräten (KMG) unterzogen. Die Zertifizierung nach ISO 13485:2016 und ISO 9001:2015 liegt vor.
Wir fertigen kundenspezifische, hochpräzise CNC-bearbeitete Teile für die medizinische Orthopädie. Mithilfe der 5-Achs-Bearbeitung liefern wir präzise Bohrungen und Gewinde mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm. Alle Komponenten werden mit einem Koordinatenmessgerät geprüft und sind nach ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015 zertifiziert.
Der CNC-gefertigte medizinische orthopädische Aluminium-Fixateur externe ist eine hochpräzise, medizinische orthopädische chirurgische Komponente, die unter Verwendung biokompatibler Aluminiumlegierungsmaterialien in strengen CNC-Bearbeitungsverfahren hergestellt wird und für die Fixierung von Knochenbrüchen, orthopädische Korrekturen und Gliedmaßenrekonstruktionsverfahren konzipiert ist.
Unser CNC-gefräster medizinischer orthopädischer Aluminium-Fixateur externe ist eine hochpräzise, medizinische orthopädische chirurgische Komponente, die unter strengen CNC-Bearbeitungsprozessen aus biokompatiblen Aluminiumlegierungsmaterialien hergestellt wird und für die Fixierung von Knochenbrüchen, orthopädische Korrekturen und Gliedmaßenrekonstruktionsverfahren konzipiert ist.
Präzisionsmaschinen, CNC-Bearbeitung von Schwermetallteilen und Maschinenteilen, CNC-Fräsen von Roboterersatzteilen. Verwendung von Hochtemperatur-Aluminiumlegierungen (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150). Durch den Einsatz von DMU- und Hermle-Bearbeitungszentren für die 5-Achs-Simultanbearbeitung erreichen wir Toleranzen von ±0,005 mm. Unsere Produkte werden zudem einer umfassenden Prüfung mittels Koordinatenmessmaschinen (KMM) unterzogen und sind nach AS9100D, ISO 9001:2015 und ISO 13485:2016 zertifiziert.
Wir bieten präzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von der Einzelteilanfertigung bis zur Massenproduktion an und kombinieren dabei verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Drehen und Schleifen.
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