Componenti di precisione per sistemi idrici aeronautici + USA

I. Informazioni di base (in inglese)

• Prodotti principali : valvole di precisione, gruppi di tubazioni in acciaio inossidabile, basi per sensori di pressione, componenti di tenuta integrati per sistemi idrici aeronautici.
• Paese del cliente : Stati Uniti
• Tipologia di cliente : Produttore di terminali per apparecchiature di bordo (fornitore di primo livello per aeromobili commerciali nordamericani)
• Acquisizione clienti : Fiera internazionale dell'aviazione (US Airshow) + segnalazione da un partner di lunga data
• Prodotti e quantità : Componenti di precisione per sistemi idrici di aeromobili a supporto del progetto (18 set)
• Valore totale del progetto: 1,460,000 USD

Dettagli del processo d'ordine

Nella fase iniziale, il cliente ci ha contattato di persona alla US Aviation & Aerospace Exhibition, su segnalazione di un partner di lunga data, e successivamente ci ha inviato una richiesta formale. I requisiti del cliente erano chiari: componenti per sistemi di acqua potabile e acque reflue di aeromobili di linea nordamericani , conformi agli standard FAA, alle specifiche dei materiali aerospaziali AMS, con requisiti di altissima affidabilità, resistenza al fuoco, lunga durata, tracciabilità completa, tolleranza dimensionale chiave entro ±0,015 mm e supporto per l'audit di sistema AS9100.

Tre sfide principali nella cooperazione:

• Il cliente statunitense aveva requisiti estremamente rigorosi in merito alla tracciabilità dei materiali, ai registri dei trattamenti termici, ai controlli non distruttivi (CND) e alle relazioni di laboratori terzi ; tutti i documenti dovevano essere in inglese e verificabili articolo per articolo;
• La complessa struttura con lavorazione integrata a cavità multiple risultava difficile, con conseguente rischio di spessore irregolare delle pareti e finitura non conforme dei fori interni;
• Tempistiche di consegna stringenti con approvazione PPAP obbligatoria, che prevedono procedure complesse e molteplici fasi di verifica.

Abbiamo immediatamente costituito un team di progetto dedicato con referenti tecnici anglofoni, abbiamo tenuto 15 cicli di comunicazione e ottimizzazione tecnica con il team di ingegneri del cliente. Migliorando la lavorazione a 5 assi e ottimizzando i percorsi utensile, abbiamo realizzato la formatura in un'unica fase di cavità complesse; abbiamo implementato rigorosamente il controllo dei materiali in entrata, il controllo in corso di lavorazione e il controllo finale, con ogni prodotto corredato da un pacchetto completo di dati di test; abbiamo preparato in anticipo la documentazione PPAP completa e superato l'audit da remoto in un'unica soluzione.

Durante la produzione è stata applicata una sincronizzazione continua dei progressi, con documentazione fotografica di ogni fase. Per la consegna sono stati utilizzati imballaggi personalizzati antiurto e resistenti all'umidità, combinati con il trasporto marittimo e aereo per garantire la consegna puntuale. Dopo la consegna, abbiamo fornito supporto tecnico da remoto, assistenza per la messa in servizio in loco, un canale di assistenza post-vendita esclusivo e un monitoraggio regolare.

Feedback del cliente : "L'accuratezza del prodotto, la stabilità della qualità e la conformità della documentazione soddisfano pienamente gli standard aerospaziali statunitensi. Il progetto è efficiente e trasparente, il team è professionale e affidabile. Non vediamo l'ora di collaborare ulteriormente."