航空機用給水システム精密部品 + 米国

I. 基本情報（英語）

• 主要製品：精密バルブ、ステンレス鋼製配管アセンブリ、圧力センサーベース、航空機用給水システム用一体型シール部品
• 顧客国：アメリカ合衆国
• 顧客タイプ：航空機搭載機器のターミナルメーカー（北米の民間航空機向けティア1サプライヤー）
• 顧客獲得：国際航空展示会（USエアショー）＋長期パートナーからの紹介
• 製品・数量：航空機給水システム精密部品支援プロジェクト（18セット）
• プロジェクトの総価値: 1,460,000 USD

注文処理の詳細

当初、クライアントは米国航空宇宙展示会で直接当社に連絡を取り、長年のパートナーからの紹介を受け、その後正式な問い合わせをしてきました。顧客の要求は明確でした。北米の主要航空機の飲料水および廃水システム用部品であり、FAA規格、AMS航空宇宙材料仕様に準拠し、超高信頼性、耐火性、長寿命、完全なトレーサビリティ、主要寸法公差±0.015mm以内、そしてAS9100システム監査への対応が求められました。

協力における3つの主要な課題：

• 米国の顧客は、材料のトレーサビリティ、熱処理記録、非破壊検査、第三者機関の検査報告書に関して非常に厳しい要件を課しており、すべての文書は英語で作成され、項目ごとに検証可能でなければならない。
• 複数のキャビティを一体加工した複雑な構造は加工が難しく、肉厚の不均一や内径の仕上げ不良が発生しやすい。
• PPAP承認が必要で、複雑な手続きと複数の監査ノードを伴う、厳しい納期スケジュール。

当社は直ちに英語を話せる技術担当者からなる専任プロジェクトチームを編成し、お客様のエンジニアリングチームと15回にわたる技術的なコミュニケーションと最適化を実施しました。5軸リンケージ加工の改善とツールパスの最適化により、複雑なキャビティのワンタッチ成形を実現しました。また、受入検査、工程内検査、最終検査を厳格に実施し、各製品に完全なテストデータパッケージを添付しました。さらに、PPAP文書一式を事前に準備し、リモート監査にも一度で合格しました。

製造工程では、各工程の写真記録を行い、24時間体制で進捗状況を同期しました。配送には、耐衝撃性と防湿性に優れた特注梱包材を使用し、海上輸送と航空輸送を組み合わせることで、納期厳守を徹底しました。納品後は、遠隔技術サポート、現場での試運転指導、専用のアフターサービスチャネル、定期的なフォローアップを提供しました。

お客様からのフィードバック：「製品の精度、品質の安定性、および文書の準拠性は、米国の航空宇宙規格を完全に満たしています。プロジェクトは効率的かつ透明性が高く、チームはプロフェッショナルで信頼できます。今後も協力関係を継続できることを楽しみにしています。」