맞춤형 CNC 가공, 밀링 및 선삭 서비스

맞춤형 정밀 부품 분야의 세계적인 선도 제조업체.

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고객 서비스 소개

원스톱 솔루션

당사는 맞춤형 정밀 부품 제조에 주력합니다. 고객께서 제공하시는 도면, 샘플 또는 재료를 기반으로 완벽한 맞춤 제작을 지원합니다. 단일 샘플 제작부터 소량 및 중량 배치 생산에 이르기까지 전 과정을 아우르며, 높은 정밀도, 빠른 납기, 그리고 철저한 품질 검사를 핵심 강점으로 삼아 안정적이고 신뢰할 수 있는 정밀 부품 제조를 제공합니다.

처리 범위

비표준 정밀 부품, 장비 구조 부품, 제품 외피, 공구 및 고정 장치, 시제품, 특수 형상 부품, 복잡한 곡선 부품.

핵심 역량

2.3/4/5축 CNC 밀링, CNC 선삭, 선삭-밀링 통합, 드릴링/탭핑/연삭. 가공 정밀도: ±0.005~0.01mm.

적용 가능한 재료

금속: 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 고온 합금, 스테인리스강, 구리, 철
엔지니어링 플라스틱: POM, PEEK, PEI 등

표면 처리

양극 산화 처리, 크롬산염 변환 코팅, 샌드블라스팅, 흑색화 처리, 와이어 드로잉, 연마, 전기 도금, 전기영동 코팅, 도장. 모든 공정은 군사 표준을 충족합니다.

서비스 흐름

요구사항 상담 → 도면 평가 → 솔루션 및 견적 → 시제품 확인 → 양산 → 전체 검사 및 납품 → 사후 지원

서비스 장점

최소 주문 수량 1개부터 접수 가능하며, 시제품 제작에는 최소 주문량 제한이 없습니다.
고객 도면 또는 샘플을 기반으로 가공하며, 전문 도면 및 치수 기입 서비스도 제공합니다.
빠른 납기, 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 최적화된 프로세스
전 공정 품질 관리 및 정밀 치수 검사; CMM 검사 보고서 제공

맞춤형 CNC 정밀 부품 제조 - 종합 서비스

당사는 정밀 부품 맞춤형 CNC 가공에 주력합니다. 표준화된 작업 흐름, 엄격한 품질 및 정밀도 관리, 그리고 종합적인 서비스를 통해 설계부터 최종 납품까지 완벽한 솔루션을 제공합니다. 모든 세부 사항에 심혈을 기울여 안정적인 품질 유지, 납기 준수, 그리고 모든 단계에서 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다.

요구사항 커뮤니케이션

당사는 고객과 긴밀히 협력하여 제품 용도, 재료 요구 사항, 허용 오차 기준, 주문 수량 및 납기를 파악합니다. 2D/3D 도면 및 기술 데이터를 수집하여 명확한 가공 목표를 설정하고 오류를 최소화합니다.

그림 평가

당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 도면을 완벽하게 분석하고, 구조 설계, 가공 가능성 및 공차 일치 여부를 검토합니다. 가공 경로를 최적화하고, 변형, 체결 문제 및 치수 오차와 같은 위험 요소를 방지하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 생산을 보장합니다.

제안서 및 견적서

자재비, 가공비, 작업 시간, 표면 처리 및 검사비 등 실제 비용을 기준으로 명확하고 공정하며 상세한 견적을 제공합니다. 납기, 인수 요건 및 협력 조건을 확정하여 정직하고 투명한 파트너십을 구축합니다.

샘플 제작 및 확인

당사는 도면을 기반으로 엄격하게 시제품을 제작합니다. 모든 시제품은 고객에게 발송하기 전에 정밀 측정 도구를 사용하여 검사합니다. 고객 피드백을 반영하여 조정을 거치고, 최종 가공 기준을 확정하여 대량 생산 시에도 일관된 품질을 보장합니다.

양산

첨단 CNC 기계와 검증된 기술을 바탕으로 표준화된 생산 공정을 준수하고 정밀도를 엄격하게 관리합니다. 생산 과정 중 정기적인 품질 검사를 실시하여 모든 부품의 효율성, 안정성 및 정시 납품을 보장합니다.

전체 검사 및 배송

모든 완제품은 100% 전수 검사를 거칩니다. 치수 공차, 외관 및 표면 처리를 하나하나 꼼꼼히 확인합니다. 검사 기준을 충족하는 부품은 안전하게 포장하여 고객에게 안전하고 정시에 배송됩니다.

판매 후 지원

당사는 고객 문의에 신속하게 대응할 수 있는 완벽한 사후 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 기술 지원 및 품질 관리, 장기간 생산 기록 보관, 반복 주문 효율화 등을 통해 고객에게 장기적인 가치를 제공합니다.

최초 문의부터 사후 서비스에 이르기까지, 당사는 전문적인 공정을 통해 고품질 제품을 생산하고 세심한 솜씨로 신뢰를 얻습니다. 효율적이고 정확하며 신뢰할 수 있는 맞춤형 CNC 정밀 부품 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

맞춤형 협력의 이점

정밀 제조 그 이상 – 귀사의 맞춤 부품 솔루션 파트너

맞춤형 솔루션을 요구하는 고객이 점점 늘어남에 따라, 저희는 고객께서 보내주시는 모든 도면에는 고유한 디자인 스토리와 명확한 기능 요구 사항이 담겨 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 저희는 단순히 제품을 가공하는 공장이 아닙니다. 고객의 도면에서 완제품까지 매끄럽고 안정적으로 구현해 드리는 든든한 다리 역할을 합니다. 저희의 맞춤 제작 강점은 전체 생산 공정에 걸쳐 적용됩니다.

엄격한 기준 준수, 정확한 실행.

맞춤 제작은 신뢰를 바탕으로 하며, 신뢰는 세부 사항을 정확하게 파악하는 것에서 시작됩니다. 저희는 고객님의 도면을 받으면 꼼꼼하게 검토합니다. 모든 치수, 모든 공차를 철저히 확인합니다. 복잡한 형상이든 특수 표면 마감이든, 고객님의 설계 의도가 최종 제품에 완벽하게 반영되도록 최선을 다합니다.

사전에 설계하고, 전 과정에 걸쳐 권한을 부여하십시오.

저희는 제조뿐 아니라 설계에도 참여합니다. 도면에 따른 가공은 물론, 역설계 및 순방향 개발 능력도 갖추고 있습니다. 아이디어 또는 샘플만 있으시더라도 표준화된 엔지니어링 도면으로 변환해 드릴 수 있습니다. 기업 및 산업 표준 제정에 축적된 경험을 바탕으로 제품 표준화를 지원해 드립니다.

프로세스를 개선하고 비용을 근본적으로 절감하십시오.

훌륭한 제품은 설계뿐 아니라 최적화까지 거쳐 탄생합니다. 생산 과정에서 당사의 기술팀은 도면을 적극적으로 검토하고 현장 경험을 바탕으로 공정 최적화 방안을 제안해 드립니다. 절차를 조정하고 불필요한 보조 시간을 줄임으로써 제품 기능에는 영향을 미치지 않으면서 제조 비용을 절감하여 양측 모두에게 이익을 제공하고자 노력합니다.

비용을 절감하고 효율성을 높이며 신속하게 대응하십시오.

기존 생산 능력을 바탕으로 품질을 보장하면서 비용을 절감하고 납기를 단축할 수 있도록 최선을 다하겠습니다. 비용 최적화: 생산 일정을 적절히 조정하고 공정을 최적화하여 단위당 비용을 절감할 수 있습니다. 정시 납품: 내부 공정의 긴밀한 조정을 통해 주문을 정시에 납품합니다. 유연한 생산: 시제품 제작 서비스를 제공하며, 단 한두 개부터 소량 시제품 생산도 가능합니다. 이를 통해 재고 부담 없이 신속하게 샘플을 제작하여 검증할 수 있습니다.

최고의 성능을 자랑하는 장비, 선도적인 기술

설비: 저희 KGL 공장은 수입 MAZAK 가공 설비를 갖추고 있으며, 이 설비는 정밀도와 안정성 면에서 업계 주류 사양으로 복잡한 부품 가공 요구 사항을 충족합니다.
팀: 당사의 기술 및 관리 인력은 해당 업계에서 다년간의 경험을 보유하고 있으며, 장비 및 공정에 정통하여 주문의 전 과정을 관리할 수 있습니다. 단 하나의 도면에서 완제품에 이르기까지, 당사의 전 공정 맞춤화 역량을 통해 고객의 아이디어를 더욱 빠르고, 저렴하게, 그리고 더욱 높은 품질로 현실로 구현해 드립니다. 귀사와의 협력을 기대합니다!

저희에게 연락하세요

품질 검사 프로세스

정밀 가공 산업에서 KGL 공장의 가장 큰 걱정거리는 무엇일까요? 바로 불량 부품을 납품하여 고객 불만족을 초래하는 것입니다. 그래서 저희는 수년간 엄격한 품질 관리 절차를 개발해 왔습니다. 각 단계를 철저히 준수함으로써 최고 품질의 최종 제품을 보장합니다. KGL 검사 프로세스를 소개합니다.

첫 번째 제품을 검사해야 합니다.

금형을 기계에 장착하고 프로그램을 설정했다고 해서 바로 양산에 들어가서는 안 됩니다. 먼저 첫 번째 부품이라고 하는 시제품 하나를 제작해야 합니다. 이 시제품은 좌표 측정기(CMM)와 캘리퍼스를 사용하여 정밀하게 측정해야 합니다. 금형이 제대로 설치되지 않았거나 절삭 공구에 문제가 있는 경우, 양산 과정에서 불량품이 대량으로 발생하여 막대한 손실을 초래할 수 있습니다. 첫 번째 부품이 검사를 통과한 후에야 양산을 시작할 수 있습니다.

첫 번째 기사는 반드시 작성해야 합니다.

금형이나 툴링을 제작하고 프로그램을 확정한 후에도 바로 대량 생산에 들어가지 않습니다. 먼저 "초도품"이라고 하는 단일 부품을 생산합니다. 이 초도품은 정밀하게 측정해야 하는데, 필요한 주요 치수는 CMM(좌표측정기)을 사용하고, 나머지는 캘리퍼스를 사용합니다. 왜냐하면 잘못된 툴링 설정이나 불량 툴과 같은 문제로 인한 막대한 낭비를 방지하기 위해서입니다. 초도품이 승인된 후에야 대량 생산이 시작됩니다.

운영자 자체 모니터링

기계가 가동되면 작업자는 적재 및 하역 작업에만 집중해서는 안 됩니다. 30분 또는 1시간마다 캘리퍼를 사용하여 주요 치수를 측정하고 공정을 기록해야 합니다. 치수가 허용 오차 범위를 벗어난 경우 즉시 기계를 멈추고 작업반장이나 품질 검사원에게 보고해야 합니다. 허가 없이 절대로 조정하지 마십시오. 무단 조정은 절대 금지입니다. 요컨대, 제가 감독하는 동안에는 불량품이 생산되어서는 안 됩니다.

품질 검사는 있다가 없어지기도 합니다.

생산 과정에서 KGL의 품질 검사원들은 빈둥거릴 시간이 없어야 하며, 정기적으로 작업장을 순찰해야 합니다. 이를 순회 검사라고 합니다. 공정 매개변수가 정확한지, 작업자가 자체 검사 기록을 작성했는지, 자재의 시작과 끝 부분이 무작위로 배치되었는지 등을 확인합니다. 간단히 말해, 사람, 기계, 자재, 방법, 환경이라는 다섯 가지 요소의 안정성을 모니터링하고 문제 발생을 예방하는 것입니다.

완제품 100% 검사

완성된 부품은 창고로 보내지기 전에 하나하나 100% 전량 검사를 거칩니다. 정밀 부품의 경우, 특히 치수가 중요하고 표면 처리 기준이 엄격한 경우에는 각 부품의 표면 처리 상태를 검사하여 버(burr)나 흠집이 없는지 표준에 따라 확인합니다. 모든 치수는 지정된 범위 내에 있어야 합니다. 이러한 최종 품질 관리 부서의 검사를 통해 기준을 충족하는 부품만 재고로 보관됩니다.

포장을 검사하세요

부품이 규격에 부합한다고 해서 모든 것이 완료된 것은 아닙니다. 포장 부주의로 인해 운송 중 파손이 발생하여 고객이 반품할 수 있습니다. 출하 전에는 올바른 포장 방법, 정확한 부품 수량, 라벨 부착 상태, 필요한 경우 방청유 도포 여부 등을 꼼꼼히 확인해야 합니다. 포장이 불량할 경우 출하가 거부되고 재포장이 필요합니다.

문서 보관은 전체 과정을 완성합니다.

부품 출하로 작업이 끝나는 것이 아닙니다. 모든 관련 보고서, 즉 상세 도면, 검사 데이터, 공급업체 자재 인증서, 표면 처리 시험 보고서 등을 완벽하게 정리해야 합니다. 그래야만 고객이 몇 년 후 특정 생산 배치에 대해 문의할 경우, 해당 파일을 찾아 명확하고 반박할 수 없는 기록을 제공할 수 있습니다.