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Der weltweit führende Hersteller von Präzisionsteilen für kundenspezifische Anpassungen.
CNC-gefräster Hochtemperatur-Legierungs-Hubschraubermotor-Laufrad 1
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CNC-gefräster Hochtemperatur-Legierungs-Hubschraubermotor-Laufrad

KGL verwendet Nickelbasis-Superlegierungen (Inconel 718, GH4169) für die Präzisionsbearbeitung von Laufrädern für Hubschrauber-Turbowellenmotoren und Hilfsaggregate (APUs). Wir setzen DMU/Hermle-Bearbeitungszentren für die simultane Fünf-Achs-Bearbeitung ein und halten die Profiltoleranzen der Schaufeln innerhalb von ±0,005 mm. Die Schaufeln werden einer vollständigen Koordinatenmessmaschinenprüfung (KMM) und der AS9100D-Zertifizierung unterzogen.
5.0
Herkunft:
China
Warenzeichen:
OEM
Land:
China
Anpassung:
Verfügbar
Produktionskapazität:
100000PCS
Spezifikation:
Maßgeschneidert
HS-Code:
8479909090
Transportpaket:
Innen separat in Luftpolsterfolie verpackt, außen in einem Holzkarton
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    Produktspezifikationen

    Material Inconel 718, Inconel 625, GH4169, René 41 Klingenanzahl 7–31 Klingen (offen / halbgeschlossen / geschlossen)
    Verfahren 5-Achs-CNC-Simultanbearbeitung + EDM Arbeitstemperatur Dauerbetrieb bis 1000 °C
    Toleranz ±0,005 mm (Schaufelprofil), ±0,003 mm (Bohrung) ZertifizierungAS9100D / ISO 9001:2015 / BV
    Oberflächenbeschaffenheit Ra ≤ 0,8 μm (Strömungsweg), Ra ≤ 0,4 μm (Dichtflächen) Inspektion HEXAGON CMM + KEYENCE 3D-Mikroskop + vollständige FAI
    Maximaler Durchmesser Bis zu Ø650 mm Lieferzeit Prototyp: 15–25 Tage | Produktion: Wird je nach Auftragslage festgelegt

    Die Vorteile des Produkts

    CNC-gefräster Hochtemperatur-Legierungs-Hubschraubermotor-Laufrad 4
    Hochtemperaturlegierungsexpertise
    Eigene Metallurgen und bewährte Werkzeugwegstrategien für Nickel-Superlegierungen (Inconel 718/625, GH4169). Wir kontrollieren Kaltverfestigung, Werkzeugstandzeit und thermischen Verzug.
    CNC-gefräster Hochtemperatur-Legierungs-Hubschraubermotor-Laufrad 5
    5-Achs-Simultanbearbeitung
    Spezielle 5-Achs-Bearbeitungszentren von DMU und Hermle gewährleisten eine Toleranz des Schaufelprofils von ±0,005 mm über komplexe Freiformflächen in einer einzigen Aufspannung – ohne Nachspannfehler.
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    AS9100D + BV-zertifiziert
    Vollständiges Qualitätsmanagementsystem für die Luft- und Raumfahrt mit Bureau Veritas-Prüfprotokoll. Jedes Laufrad wird mit Maßbericht, Materialzertifikaten (MTRs) und Prozessdokumentation geliefert.
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    Sechseck-Koordinatenmessgerät – Vollständige Inspektion
    Jedes Laufrad wird mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) anhand von 3D-CAD-Daten vermessen, wobei eine Farbabweichungskarte erstellt wird. Ein Erstmusterprüfbericht (FAIR) ist für Kunden nach AS9100D verfügbar.
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    Prototyp in 15–25 Tagen
    Eigene Prototypenfertigung und DFM-Feedback innerhalb von 48 Stunden nach Zeichnungseingang. Wir erkennen Toleranzprobleme, bevor Sie das Design finalisieren.
     A-5
    Komplette Lieferkette
    Rohstoffbeschaffung → Bearbeitung → Koordination der Wärmebehandlung → Endbearbeitung → Koordinatenmesstechnik → Exportverpackung. Ein einziger verantwortlicher Lieferant.

    Anwendungsszenarien

    Turbowellenmotoren: Hubschrauber-Haupttriebwerke – Hubschrauberplattformen von Bell, Sikorsky und Airbus

    Hilfsaggregat (APU): Zentrifugalkompressoren für Drehflügler

    Unbemannte Luftfahrzeuge/Elektrische Senkrechtstart- und Landefahrzeuge (eVTOL): Elektrische und hybride Antriebskompressorlaufräder der nächsten Generation.

    Bodenprüfstände: Triebwerksprüfstände mit flugäquivalenten Spezifikationen

    Mechanische Turbinenkomponenten

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    FAQ

    1
    F: Welche Hochtemperaturlegierungen eignen sich für die Bearbeitung von Hubschraubertriebwerkslaufrädern?
    A: Wir bearbeiten üblicherweise Inconel 718, Inconel 625, GH4169 (chinesische Vergleichslegierung), René 41 und Waspaloy. Diese Nickelbasis-Hochtemperaturlegierungen weisen Kaltverfestigung und Wärmeempfindlichkeit auf – unsere Fünf-Achs-Werkzeugwegstrategie und das Kühlmittelmanagement gewährleisten Maßstabilität und Oberflächengüte.
    2
    F: Welche Toleranz für das Schaufelprofil können Sie einhalten?
    A: Unsere Standardtoleranz für das Schaufelprofil beträgt ±0,005 mm und für die Bohrungs-/Zapfenmerkmale ±0,003 mm. Für flugkritische Anwendungen mit engeren Spezifikationen kontaktieren Sie uns bitte und senden Sie uns Zeichnungen – wir haben bei bestimmten Geometrien eine Profilgenauigkeit von ±0,003 mm erreicht.
    3
    F: Stellen Sie Dokumentationen zur Rückverfolgbarkeit der Materialien und zur Zertifizierung bereit?
    A: Ja. Wir stellen Werksprüfberichte (MTR) für alle Rohmaterialien bereit, führen eine vollständige Dimensionsprüfung mit einer HEXAGON-Koordinatenmessmaschine (KMM) durch und liefern für jede Charge ein Prozessablaufdiagramm. AS9100D-FAIR-Zertifizierungsdokumente sind auf Anfrage erhältlich.
    4
    F: Wie lange ist die typische Lieferzeit für einen Prototyp eines Laufrads?
    A: Die Bearbeitungszeit ab Zeichnungsfreigabe beträgt in der Regel 15–25 Werktage, abhängig von der Komplexität der Geometrie. Wir geben Ihnen innerhalb von 48 Stunden nach Erhalt der Zeichnungen eine Rückmeldung zum DFM-Verfahren und weisen Sie auf etwaige Toleranz- oder Fertigungsprobleme hin, bevor Sie mit der Formenherstellung beginnen.
    5
    F: Können Sie geschlossene/halbgeschlossene Laufräder mit engen Strömungskanälen herstellen?
    A: Ja. Wir bearbeiten offene, halbgeschlossene und vollständig geschlossene Laufräder. Für enge Strömungskanäle (Kanalbreite unter 8 mm) verwenden wir spezielle, verlängerte Schneidwerkzeuge. Unsere Verfahren wurden an Hilfsaggregaten (APUs) von Hubschraubern und Turbowellenmotoren validiert.
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    Tel.: +86-0755-23011758 +86-18126505733

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