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CNC 고온 합금 헬리콥터 엔진 임펠러

KGL은 헬리콥터 터보샤프트 엔진 및 보조 동력 장치(APU)에 사용되는 임펠러의 정밀 가공에 니켈 기반 초합금(인코넬 718, GH4169)을 사용합니다. 당사는 DMU/Hermle 머시닝 센터를 이용하여 5축 동시 가공을 통해 블레이드 프로파일 공차를 ±0.005mm 이내로 제어하며, 블레이드는 좌표 측정기(CMM) 검사 및 AS9100D 인증을 거칩니다.

기원:

중국

등록 상표:

OEM

국가:

중국

맞춤 설정:

사용 가능

생산능력:

100000PCS

사양:

맞춤형

HS 코드:

8479909090

운송 패키지:

내부에는 개별 에어캡 포장, 외부에는 나무 상자 포장

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제품 사양

재료	인코넬 718, 인코넬 625, GH4169, 르네 41	블레이드 카운트	7~31개 날개 (열림/반폐쇄/폐쇄형)
프로세스	5축 CNC 동시 가공 + EDM	근무 시간	최대 1,000°C 연속 작동 가능
용인	±0.005mm(날 프로필), ±0.003mm(내경)	인증	AS9100D / ISO 9001:2015 / BV
표면 마감	Ra ≤ 0.8μm (유동 경로), Ra ≤ 0.4μm (밀봉면)	점검	HEXAGON CMM + KEYENCE 3D 현미경 + 전체 FAI
최대 직경	최대 직경 650mm	리드 타임	시제품 제작: 15~25일 \| 양산: 물량에 따라 미정

제품의 장점

고온 합금 전문 지식

사내 금속 전문가와 검증된 공구 가공 전략을 통해 니켈 초합금(인코넬 718/625, GH4169)을 가공합니다. 가공 경화, 공구 수명 및 열 변형을 제어합니다.

5축 동시 가공

전용 5축 DMU 및 Hermle 센터는 단일 설정으로 복잡한 자유형 곡면 전체에 걸쳐 블레이드 프로파일 공차를 ±0.005mm로 유지하므로 재고정 오류가 발생하지 않습니다.

AS9100D + BV 인증

뷰로 베리타스 감사 추적 기능을 갖춘 완벽한 항공우주 품질 관리 시스템(QMS)을 보유하고 있습니다. 모든 임펠러는 치수 보고서, 재료 인증서(MTR) 및 공정 기록부와 함께 출고됩니다.

육각형 CMM 전체 검사

모든 임펠러는 3D CAD 도면을 기반으로 CMM(좌표측정기)으로 측정되며, 색상 편차 맵이 제공됩니다. AS9100D 인증 고객에게는 FAIR(초도품 검사 보고서)가 제공됩니다.

15~25일 내 시제품 제작

전용 프로토타입 제작 라인과 도면 접수 후 48시간 이내 DFM 피드백을 제공합니다. 설계를 최종 확정하기 전에 공차 누적 문제를 파악합니다.

엔드 투 엔드 공급망

원자재 조달 → 가공 → 열처리 조정 → 마감 → CMM 검사 → 수출 포장. 책임 있는 단일 공급업체.

응용 시나리오

터보샤프트 엔진: 헬리콥터 주 엔진 – 벨, 시코르스키, 에어버스 헬리콥터 플랫폼

보조 동력 장치(APU): 회전익 항공기용 원심 압축기

무인 항공기/전기 수직 이착륙 항공기(eVTOL): 차세대 전기 및 하이브리드 추진 압축기 임펠러.

지상 시험대: 비행 조건과 동일한 사양을 갖춘 엔진 시험대

터빈 기계 부품

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FAQ

질문: 헬리콥터 엔진 임펠러 가공에 사용할 수 있는 고온 합금은 무엇입니까?

A: 저희는 일반적으로 인코넬 718, 인코넬 625, GH4169(중국산 동등 합금), 르네 41, 와스팔로이를 가공합니다. 이러한 니켈 기반 고온 합금은 가공 경화 및 열 민감성을 나타내는데, 저희의 5축 가공 경로 전략과 냉각수 관리 시스템을 통해 치수 안정성과 표면 품질을 보장합니다.

질문: 어떤 크기의 날 형상 공차를 유지할 수 있습니까?

A: 당사의 표준 블레이드 프로파일 공차는 ±0.005mm이고, 보어/저널 형상 공차는 ±0.003mm입니다. 더욱 엄격한 사양이 요구되는 비행 중요 용도의 경우, 도면을 제공해 주시면 특정 형상에 대해 ±0.003mm의 프로파일 정밀도를 달성한 사례가 있으니 문의해 주십시오.

질문: 자재 추적성 및 인증 문서를 제공하시나요?

A: 네. 당사는 모든 원자재에 대한 공장 시험 보고서(MTR)를 제공하고, HEXAGON 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 정밀 치수 검사를 실시하며, 각 배치별 공정 흐름도를 제공합니다. AS9100D FAIR 인증 문서는 요청 시 제공 가능합니다.

질문: 임펠러 시제품 제작에 일반적으로 소요되는 시간은 얼마나 됩니까?

A: 일반적으로 도면 승인일로부터 형상의 복잡성에 따라 15~25일(영업일 기준)이 소요됩니다. 도면을 접수한 후 48시간 이내에 DFM(설계 제조성 검토) 피드백을 제공하고 금형 제작 시작 전에 허용 오차 또는 제조 가능성 관련 문제를 알려드리겠습니다.

질문: 유로가 좁은 폐쇄형/반폐쇄형 임펠러를 가공할 수 있습니까?

A: 네. 저희는 개방형, 반폐쇄형, 완전 폐쇄형 임펠러를 가공합니다. 유로 폭이 좁은 경우(유로 폭 8mm 미만)에는 특수 연장 절삭 공구를 사용하며, 저희의 가공 방법은 헬리콥터 보조 동력 장치(APU) 및 터보샤프트 엔진 임펠러에 적용하여 검증되었습니다.

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