KGL fertigt mit Präzisionsbearbeitungstechniken Komponenten aus medizinischem Edelstahl 316L für die Fixierung in der Schädelchirurgie und stereotaktische Lokalisierung, die auch komplexe chirurgische Eingriffe ermöglichen. Wir nutzen DMU- und Hermle-Bearbeitungszentren für die simultane 5-Achs-Bearbeitung, um eine präzise Positionierung von Bohrungen und Gewinden zu gewährleisten. Die Komponenten werden oberflächenbehandelt, um die Oberflächenrauheit (Ra ≤ 0,4 μm) zu reduzieren, und einer umfassenden Prüfung mit Koordinatenmessgeräten (KMG) unterzogen. Die Zertifizierung nach ISO 13485:2016 und ISO 9001:2015 liegt vor.

Wir fertigen kundenspezifische, hochpräzise CNC-bearbeitete Teile für die medizinische Orthopädie. Mithilfe der 5-Achs-Bearbeitung liefern wir präzise Bohrungen und Gewinde mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm. Alle Komponenten werden mit einem Koordinatenmessgerät geprüft und sind nach ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015 zertifiziert.

Unsere KGL-Fertigungsanlage produziert hochpräzise CNC-gefertigte, kundenspezifische Metallwinkelverbinder für kollaborative Roboter. Dank 5-Achs-Bearbeitung liefern wir präzise Bohrungen und Gewinde mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm. Alle Komponenten werden mit einem Koordinatenmessgerät geprüft und entsprechen den Zertifizierungen ISO 13485:2016 und ISO 9001:2015.

Unsere KGL-Fertigung fertigt hochpräzise Metallbearbeitungsteile, darunter filigrane, kleine und komplexe Teile aus austenitischem Edelstahl. Mithilfe der 5-Achs-Bearbeitung liefern wir präzise Bohrungen und Gewinde mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm. Alle Komponenten werden mittels Koordinatenmessmaschine geprüft und sind nach ISO 13485:2016 und ISO 9001:2015 zertifiziert.

KGL-Spezialroboter: Obere Aluminium-Abdeckung für interne Struktur, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitung aus hochtemperaturbeständigem Aluminium (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150). Durch den Einsatz von DMU und Bearbeitungszentren für die simultane 5-Achs-Bearbeitung erreichen wir Toleranzen von ±0,005 mm. Unsere Produkte werden zudem einer umfassenden Prüfung mittels Koordinatenmessgerät (KMG) unterzogen und sind nach AS9100D, ISO 9001:2015 und ISO 13485:2016 zertifiziert.

KGL fertigt kundenspezifische CNC-Präzisionsbauteile aus Aluminiumlegierungen mittels Robotertechnik. Verwendet werden hochtemperaturbeständige Aluminiumlegierungen (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150). Durch den Einsatz von DMU und Bearbeitungszentren für die simultane 5-Achs-Bearbeitung erreichen wir Toleranzen von ±0,005 mm. Unsere Produkte werden zudem einer umfassenden Prüfung mittels Koordinatenmessmaschinen (KMM) unterzogen und sind nach AS9100D, ISO 9001:2015 und ISO 13485:2016 zertifiziert.

Das Bauteil des KGL 5-Achs-CNC-Fräsroboters wird aus hochtemperaturbeständigen Aluminiumlegierungen (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150) gefertigt. Durch den Einsatz von DMU und Bearbeitungszentren für die simultane 5-Achs-Bearbeitung erreichen wir Toleranzen von ±0,005 mm. Unsere Produkte werden zudem einer umfassenden Prüfung mittels Koordinatenmessmaschinen (KMM) unterzogen und sind nach AS9100D, ISO 9001:2015 und ISO 13485:2016 zertifiziert.

KGL Präzisionsmaschinen fertigen 5-Achs-CNC-Teile für Roboterarme aus 7075-Aluminium unter Verwendung hochtemperaturbeständiger Aluminiumlegierungen (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150). Durch den Einsatz von DMU- und Hermle-Bearbeitungszentren für die simultane 5-Achs-Bearbeitung erreichen wir Toleranzen von ±0,005 mm. Unsere Produkte werden zudem einer umfassenden Prüfung mittels Koordinatenmessmaschinen (KMM) unterzogen und sind nach AS9100D, ISO 9001:2015 und ISO 13485:2016 zertifiziert.

Unser Werk KGL fertigt OEM-kundenspezifische CNC-Präzisionsbearbeitungen für Halbleiter- und Automatisierungsteile. Mithilfe der 5-Achs-Bearbeitung liefern wir präzise Bohrungen und Gewinde mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm. Alle Komponenten werden mit einem Koordinatenmessgerät geprüft und sind nach ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015 zertifiziert.

Der CNC-gefertigte medizinische orthopädische Aluminium-Fixateur externe ist eine hochpräzise, ​​medizinische orthopädische chirurgische Komponente, die unter Verwendung biokompatibler Aluminiumlegierungsmaterialien in strengen CNC-Bearbeitungsverfahren hergestellt wird und für die Fixierung von Knochenbrüchen, orthopädische Korrekturen und Gliedmaßenrekonstruktionsverfahren konzipiert ist.

Unser CNC-gefräster medizinischer orthopädischer Aluminium-Fixateur externe ist eine hochpräzise, ​​medizinische orthopädische chirurgische Komponente, die unter strengen CNC-Bearbeitungsprozessen aus biokompatiblen Aluminiumlegierungsmaterialien hergestellt wird und für die Fixierung von Knochenbrüchen, orthopädische Korrekturen und Gliedmaßenrekonstruktionsverfahren konzipiert ist.

Präzisionsmaschinen, CNC-Bearbeitung von Schwermetallteilen und Maschinenteilen, CNC-Fräsen von Roboterersatzteilen. Verwendung von Hochtemperatur-Aluminiumlegierungen (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150). Durch den Einsatz von DMU- und Hermle-Bearbeitungszentren für die 5-Achs-Simultanbearbeitung erreichen wir Toleranzen von ±0,005 mm. Unsere Produkte werden zudem einer umfassenden Prüfung mittels Koordinatenmessmaschinen (KMM) unterzogen und sind nach AS9100D, ISO 9001:2015 und ISO 13485:2016 zertifiziert.