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Roboter-Innenstruktur, obere Abdeckung aus Aluminiumlegierung, CNC-Fünf-Achs-Fräsbearbeitung
KGL-Spezialroboter: Obere Aluminium-Abdeckung für interne Struktur, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitung aus hochtemperaturbeständigem Aluminium (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150). Durch den Einsatz von DMU und Bearbeitungszentren für die simultane 5-Achs-Bearbeitung erreichen wir Toleranzen von ±0,005 mm. Unsere Produkte werden zudem einer umfassenden Prüfung mittels Koordinatenmessgerät (KMG) unterzogen und sind nach AS9100D, ISO 9001:2015 und ISO 13485:2016 zertifiziert.
5.0
Herkunft:
China
Warenzeichen:
OEM
Land:
China
Anpassung:
Verfügbar
Produktionskapazität:
100000PCS
Spezifikation:
Maßgeschneidert
HS-Code:
8479909090
Transportpaket:
Innen separat in Luftpolsterfolie verpackt, außen in einem Holzkarton
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Produktspezifikationen
| Material | Aluminiumlegierung 6061-T6, Nylon, Stahl 316/304, Kunststoff, Messing, Legierung, Kupfer, Aluminium 7075, Eisen (verfügbar) | Produktion | TBD nach Volumen | |
| Verfahren | 5-Achs-CNC-Simultanbearbeitung + EDM | Arbeitstemperatur | Dauerbetrieb bis zu 18℃ ~ 25℃ | |
| Toleranz | ±0,005 mm (Schaufelprofil), ±0,003 mm (Bohrung) | Zertifizierung | AS9100D / ISO 9001: 2015 / ISO 13485: 2016 | |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra ≤ 0,8 μm (Strömungsweg), Ra ≤ 0,4 μm (Dichtflächen) | Inspektion | HEXAGON CMM + KEYENCE 3D-Mikroskop + vollständige FAI | |
| Maximaler Durchmesser | Bis zu Ø50 mm bis 200 mm | Lieferzeit | Prototyp: 15–25 Tage | |
Die Vorteile des Produkts
Dieses Bauteil ist ein hochpräzises, einteiliges CNC-gefrästes Kernstück für die Kraftübertragung und -verbindung, höchstwahrscheinlich eine Kreiswellenverzahnung für einen Harmonic-Drive-Motor, ein Gelenkflansch für einen chirurgischen Roboter oder eine Stromausgangshalterung für ein medizinisches Gerät. Seine Kernvorteile liegen in vier Schlüsselaspekten: Präzision, Integration, Materialeigenschaften und Zuverlässigkeit. Dadurch eignet es sich ideal für Anwendungen mit extrem hohen Stabilitätsanforderungen, wie beispielsweise medizinische Geräte und Industrieroboter.
1. Außergewöhnliche Bearbeitungspräzision sichert Kernleistung
2. Integriertes Design vereinfacht die Systemarchitektur
3. Die Kompatibilität mit hochwertigen Materialien erfüllt die Anforderungen spezialisierter Anwendungen.
4. Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer reduzieren die Wartungskosten.
5. Flexible Anpassungsmöglichkeiten
1. Außergewöhnliche Bearbeitungspräzision sichert Kernleistung
2. Integriertes Design vereinfacht die Systemarchitektur
3. Die Kompatibilität mit hochwertigen Materialien erfüllt die Anforderungen spezialisierter Anwendungen.
4. Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer reduzieren die Wartungskosten.
5. Flexible Anpassungsmöglichkeiten
5-Achs-Simultanbearbeitung
Spezielle 5-Achs-Bearbeitungszentren von DMU und Hermle gewährleisten eine Teiletoleranz von ±0,005 mm über komplexe Freiformflächen in einer einzigen Aufspannung – ohne Nachspannfehler.
Prototyp in 15–25 Tagen
Eigene Prototypenfertigung und DFM-Feedback innerhalb von 48 Stunden nach Zeichnungseingang. Wir erkennen Toleranzprobleme, bevor Sie das Design finalisieren.
Komplette Lieferkette
Rohstoffbeschaffung → Bearbeitung → Koordination der Wärmebehandlung → Endbearbeitung → Koordinatenmesstechnik → Exportverpackung. Ein einziger verantwortlicher Lieferant.
ISO 13485: 2016/ ISO 9001: 2015 /AS9100D
Ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem für die Fertigung und Installation von Roboterarmkomponenten mit lückenloser Dokumentation, verifiziert durch Bureau Veritas. Jede Komponente wird von Maßberichten, Materialzertifikaten und Prozessaufzeichnungen begleitet.
Sechseck-Koordinatenmessgerät – Vollständige Inspektion
Jedes medizinische Bauteil wird mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) anhand von 3D-CAD-Daten vermessen, wobei eine Zeichnung der Farbabweichungen erstellt wird. Ein Erstmusterprüfbericht (FAIR) ist für Kunden mit ISO 13485:2016/ISO 9001:2015 verfügbar.
Anwendungsszenarien
Diese Komponente ist ein hochwertiges, kundenspezifisch gefertigtes und monolithisches CNC-gefrästes Bauteil, das Kraftübertragung, starre Verbindung und präzise Positionierung nahtlos integriert. Sie zeichnet sich durch geometrische Toleranzen im Mikrometerbereich, spielfreie Übertragungseigenschaften und überlegene Materialeigenschaften aus und dient als kritische Kernkomponente in folgenden Bereichen, in denen besonders hohe Anforderungen an Stabilität und Zuverlässigkeit gestellt werden:
I. Medizinisch-chirurgische Roboter (ein zentraler, wertvoller Anwendungsbereich)
II. Kollaborative Industrieroboter und Präzisionsautomatisierungsanlagen
III. Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung IV. Sonstige High-End-Antriebssysteme für medizinische Geräte
B-2
3 (21)
C1
C2
FAQ
1
F: Welche Materialien verwenden Sie?
A: Hauptsächlich Aluminiumlegierung in Luft- und Raumfahrtqualität, ergänzt durch weitere Hochleistungsaluminiumsorten und Kohlenstofffaser. Ausgezeichnetes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis; spannungsarm geglüht, um Verformungen nach der Bearbeitung zu vermeiden.
2
F: Welche Toleranzen können Sie einhalten?
A: Standard: Formtoleranz ±0,002 mm, Maßtoleranz ±0,005 mm, Rauheit Ra ≤ 0,02 μm der Passflächen. Kritische Verbindungen: Geometrietoleranz ±0,0005 mm, Spiel < 1 Bogenminute.
3
F: Bieten Sie Rückverfolgbarkeit und Zertifizierungen an?
A: Ja. Vollständige Materialprüfberichte (MTRs) gemäß EN 10204 3.1, Chargenwärmebehandlungsprotokolle, 100%ige CMM-Prüfung. ISO 9001:2015-zertifiziert; Berichte zur Oberflächenbehandlung und zum Vorbehandlungszustand (FAIR) verfügbar.
4
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für den Prototyp?
A: 7–10 Werktage nach Freigabe der Zeichnung (abhängig von der Ausführung). Kostenloses DFM-Feedback innerhalb von 48 Stunden; Expresslieferung innerhalb von 48 Stunden möglich.
5
F: Können Sie integrierte Hohlstrukturen und Oberflächenbehandlungen herstellen?
A: Ja. Hohlformung aus einem Stück (≤0,001 mm Koaxialität). Hartanodisierung, DLC-Beschichtung und Passivierung möglich.
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Wir bieten präzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von der Einzelteilanfertigung bis zur Massenproduktion an und kombinieren dabei verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Drehen und Schleifen.
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Ansprechpartner: Jason Hu
Tel.: +86-0755-23011758 +86-18126505733
E-Mail:kgl@kglmfc.com
Adresse: Nr. 30, Changyue Road, Kgl Smart Industrial Park, Shenzhen City, Guangdong, China. 518108