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Kundenspezifisches CNC-Präzisionsbearbeitungs-Roboterteil aus Aluminiumlegierung
KGL fertigt kundenspezifische CNC-Präzisionsbauteile aus Aluminiumlegierungen (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150) mittels Robotertechnik. Durch den Einsatz von DMU und Bearbeitungszentren für die simultane 5-Achs-Bearbeitung erreichen wir Toleranzen von ±0,005 mm. Unsere Produkte werden zudem einer umfassenden Prüfung mit Koordinatenmessgeräten (KMG) unterzogen und sind nach AS9100D, ISO 9001:2015 und ISO 13485:2016 zertifiziert.
5.0
Herkunft:
China
Warenzeichen:
OEM
Land:
China
Anpassung:
Verfügbar
Produktionskapazität:
100000PCS
Spezifikation:
Maßgeschneidert
HS-Code:
8479909090
Transportpaket:
Innen separat in Luftpolsterfolie verpackt, außen in einem Holzkarton
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Produktspezifikationen
| Material | Aluminiumlegierung 6061-T6, Nylon, Stahl 316/304, Kunststoff, Messing, Legierung, Kupfer, Aluminium 7075, Eisen (verfügbar) | Produktion | TBD nach Volumen | |
| Verfahren | 5-Achs-CNC-Simultanbearbeitung + EDM | Arbeitstemperatur | Dauerbetrieb bis zu 18℃ ~ 25℃ | |
| Toleranz | ±0,005 mm (Schaufelprofil), ±0,003 mm (Bohrung) | Zertifizierung | AS9100D / ISO 9001: 2015 / ISO 13485: 2016 | |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra ≤ 0,8 μm (Strömungsweg), Ra ≤ 0,4 μm (Dichtflächen) | Inspektion | HEXAGON CMM + KEYENCE 3D-Mikroskop + vollständige FAI | |
| Maximaler Durchmesser | Bis zu Ø20 mm bis 500 mm | Lieferzeit | Prototyp: 15–25 Tage | |
Die Vorteile des Produkts
Besonderheit
1. Dies ist der unersetzliche Vorteil von Flanschen aus Aluminiumlegierung gegenüber solchen aus Stahl, der sich direkt auf die Batterielebensdauer und die Nutzlastkapazität des Roboters auswirkt.
2. Hohe Steifigkeit und hohe Festigkeit: Erfüllung der dynamischen Belastungsanforderungen von Verbindungen
3. Höchste Bearbeitungsgenauigkeit: Gewährleistet präzise Bewegungssteuerung
4. Hervorragende dynamische Leistung: Verbesserung der Bewegungsglätte des Roboters
5. Umfassender Kostenvorteil: Geeignet für die Massenproduktion in großem Maßstab.
2. Hohe Steifigkeit und hohe Festigkeit: Erfüllung der dynamischen Belastungsanforderungen von Verbindungen
3. Höchste Bearbeitungsgenauigkeit: Gewährleistet präzise Bewegungssteuerung
4. Hervorragende dynamische Leistung: Verbesserung der Bewegungsglätte des Roboters
5. Umfassender Kostenvorteil: Geeignet für die Massenproduktion in großem Maßstab.
5-Achs-Simultanbearbeitung
Spezielle 5-Achs-Bearbeitungszentren von DMU und Hermle gewährleisten eine Teiletoleranz von ±0,005 mm über komplexe Freiformflächen in einer einzigen Aufspannung – ohne Nachspannfehler.
ISO 13485: 2016/ ISO 9001: 2015 /AS9100D
Ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem für die Fertigung und Installation von Roboterarmkomponenten mit lückenloser Dokumentation, verifiziert durch Bureau Veritas. Jede Komponente wird von Maßberichten, Materialzertifikaten und Prozessaufzeichnungen begleitet.
Sechseck-Koordinatenmessgerät – Vollständige Inspektion
Jedes medizinische Bauteil wird mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) anhand von 3D-CAD-Daten vermessen, wobei eine Zeichnung der Farbabweichungen erstellt wird. Ein Erstmusterprüfbericht (FAIR) ist für Kunden mit ISO 13485:2016/ISO 9001:2015 verfügbar.
Prototyp in 15–25 Tagen
Eigene Prototypenfertigung und DFM-Feedback innerhalb von 48 Stunden nach Zeichnungseingang. Wir erkennen Toleranzprobleme, bevor Sie das Design finalisieren.
Komplette Lieferkette
Rohstoffbeschaffung → Bearbeitung → Koordination der Wärmebehandlung → Endbearbeitung → Koordinatenmesstechnik → Exportverpackung. Ein einziger verantwortlicher Lieferant.
Anwendungsszenarien
Humanoide Roboter: Hochbelastbare Gelenkverbindungen für Hüfte, Knie und Schulter; Rumpf-Gliedmaßen-Adapter; Montagebasen für Motoren, Getriebe und Sensoren
Industrieautomation: Gelenke für Industrieroboter; Flansche für Servodrehtische; Steckverbinder für Linearmodule; Rackadapter für Automatisierungsanlagen
Medizinprodukte: Chirurgische Robotermanipulatoren; Komponenten für medizinische Bildgebungsgeräte; Gelenke für Rehabilitationsroboter; Basen für Präzisionsinstrumente zur Diagnose und Therapie
Optik und Halbleiter: Industrielle Kamera-/Objektivhalterungen; Flansche für Waferbearbeitungsanlagen; Adapterplatten für Präzisions-Verschiebeplattformen
Luft- und Raumfahrt: Flansche für Drohnen-Gimbals/Lenkgetriebe; Satelliten-Nutzlastanschlüsse; Montagegestelle für Avionikgeräte
B-1
C1
C2
3 (21)
FAQ
1
F: Welche Materialien verwenden Sie?
A: Hauptsächlich Aluminium der Güteklasse 7075-T6 in Luftfahrtqualität, optional auch 6061-T6, 5052-H32 und Kohlefaser. 7075 bietet ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis; unser Spannungsarmglühverfahren verhindert Verformungen nach der Bearbeitung.
2
F: Welche Toleranzen können Sie einhalten?
A: Standard: Formtoleranz ±0,002 mm, Maßtoleranz ±0,005 mm, Rauheit Ra ≤ 0,02 μm der Passflächen. Kritische Verbindungen: Geometrietoleranz ±0,0005 mm, Spiel < 1 Bogenminute.
3
F: Bieten Sie Rückverfolgbarkeit und Zertifizierungen an?
A: Ja. Vollständige Materialprüfberichte (EN 10204 3.1) + Wärmebehandlungsprotokolle pro Charge, 100 % CMM-Prüfung. ISO 9001:2015-zertifiziert; Berichte zur Oberflächenbehandlung und zum Vorbehandlungszustand verfügbar.
4
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für den Prototyp?
A: 7–10 Werktage nach Zeichnungsfreigabe (abhängig von der Ausführung). Kostenloses DFM-Feedback innerhalb von 48 Stunden; Eilbestellungen werden innerhalb von 48 Stunden geliefert.
5
F: Können Sie integrierte Hohlstrukturen und Oberflächenbehandlungen herstellen?
A: Ja. Hohlformung aus einem Stück mit einer Koaxialität von ≤0,001 mm. Wir bieten Harteloxierung, DLC-Beschichtung und Passivierung für erhöhte Haltbarkeit an.
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Verwandte Produkte
Wir bieten präzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von der Einzelteilanfertigung bis zur Massenproduktion an und kombinieren dabei verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Drehen und Schleifen.
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Ansprechpartner: Jason Hu
Tel.: +86-0755-23011758 +86-18126505733
E-Mail:kgl@kglmfc.com
Adresse: Nr. 30, Changyue Road, Kgl Smart Industrial Park, Shenzhen City, Guangdong, China. 518108