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OEM-kundenspezifische CNC-Präzisionsbearbeitung von Halbleiter- und Automatisierungsteilen
Unser Werk KGL fertigt OEM-kundenspezifische CNC-Präzisionsbearbeitungen für Halbleiter- und Automatisierungsteile. Mithilfe der 5-Achs-Bearbeitung liefern wir präzise Bohrungen und Gewinde mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm. Alle Komponenten werden mit einem Koordinatenmessgerät geprüft und sind nach ISO 13485:2016 / ISO 9001:2015 zertifiziert.
5.0
Herkunft:
China
Warenzeichen:
OEM
Land:
China
Anpassung:
Verfügbar
Produktionskapazität:
100000PCS
Spezifikation:
Maßgeschneidert
HS-Code:
8479909090
Transportpaket:
Innen separat in Luftpolsterfolie verpackt, außen in einem Holzkarton
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Produktspezifikationen
| Material | Aluminiumlegierung 6061-T6, Stahl 316/304, Nylon, Kunststoff, Messing, Legierung, Kupfer, Aluminium, Eisen (verfügbar) | Produktion | TBD nach Volumen | |
| Verfahren | 5-Achs-CNC-Simultanbearbeitung + EDM | Arbeitstemperatur | Dauerbetrieb bis zu 18℃ ~ 25℃ | |
| Toleranz | ±0,005 mm (Schaufelprofil), ±0,003 mm (Bohrung) | Zertifizierung | AS9100D / ISO 9001: 2015 / ISO 13485: 2016 | |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra ≤ 0,8 μm (Strömungsweg), Ra ≤ 0,4 μm (Dichtflächen) | Inspektion | HEXAGON CMM + KEYENCE 3D-Mikroskop + vollständige FAI | |
| Maximaler Durchmesser | Bis zu Ø50 mm–150 mm | Lieferzeit | Prototyp: 15–25 Tage | |
Die Vorteile des Produkts
Leichtbauweise
Hochfeste Struktur
Präzisionsbearbeitungstechnologie: Dieses Teil wird unter Verwendung einer fortschrittlichen 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnologie hergestellt und bietet eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit, um den strengen Anforderungen von Hochpräzisionsanwendungen gerecht zu werden.
Präzisionsbearbeitungstechnologie: Dieses Teil wird unter Verwendung einer fortschrittlichen 5-Achs-CNC-Bearbeitungstechnologie hergestellt und bietet eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit, um den strengen Anforderungen von Hochpräzisionsanwendungen gerecht zu werden.
5-Achs-Simultanbearbeitung
Spezielle 5-Achs-Bearbeitungszentren von DMU und Hermle gewährleisten eine Teiletoleranz von ±0,005 mm über komplexe Freiformflächen in einer einzigen Aufspannung – ohne Nachspannfehler.
ISO 13485: 2016/ ISO 9001: 2015
Ein Qualitätsmanagementsystem für umfassende Dienstleistungen in den Bereichen Design, Entwicklung, Fertigung und Installation von Medizinprodukten mit lückenloser Dokumentation, verifiziert durch Bureau Veritas. Jede Komponente wird durch Maßberichte, Materialzertifikate und Prozessdokumentationen begleitet.
Sechseck-Koordinatenmessgerät – Vollständige Inspektion
Jedes medizinische Bauteil wird mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) anhand von 3D-CAD-Daten vermessen, wobei eine Zeichnung der Farbabweichungen erstellt wird. Ein Erstmusterprüfbericht (FAIR) ist für Kunden mit ISO 13485:2016/ISO 9001:2015 verfügbar.
Prototyp in 15–25 Tagen
Eigene Prototypenfertigung und DFM-Feedback innerhalb von 48 Stunden nach Zeichnungseingang. Wir erkennen Toleranzprobleme, bevor Sie das Design finalisieren.
Komplette Lieferkette
Rohstoffbeschaffung → Bearbeitung → Koordination der Wärmebehandlung → Endbearbeitung → Koordinatenmesstechnik → Exportverpackung. Ein einziger verantwortlicher Lieferant.
Anwendungsszenarien
Ausgehend von den Eigenschaften Ihrer Präzisionsbearbeitungsteile aus Aluminiumlegierung ergeben sich folgende vereinfachte Anwendungsszenarien:
1. Medizinische Ausrüstung: Gelenkhalterungen für chirurgische Roboter, Komponentenhalterungen für bildgebende Geräte, Anschlusskammern für Präzisionsinstrumente
2. Industrieautomation: Gelenkrohre für kollaborative Roboter, Hohlwellenlager in automatisierten Anlagen
3. Optik / Instrumente: Optische Linsenhalterungen, Präzisionsinstrumentengehäuse, ausgewogenes Gewicht und hohe Koaxialität
4. Luft- und Raumfahrt / Unbemannte Luftfahrzeuge: Leichte Strukturbauteile zur Installation von Bordausrüstung und zur Gewichtsreduzierung
B-1
B-2
B-3
B-4
FAQ
1
F: Welche Werkstoffe können Sie für dieses Bauteil bearbeiten?
A: Wir bearbeiten die Luft- und Raumfahrtaluminiumlegierungen 6061/7075/6063/5052 mit kontrollierter Verformung und Eigenspannung für eine gleichbleibende Qualität.
2
F: Welche Toleranzen können Sie einhalten?
A: Standardtoleranz: ±0,002 mm (Konus), ±0,010 mm (Profil), Ra ≤ 0,05 μm. Ultrapräzision ±0,0015 mm verfügbar.
3
F: Bieten Sie Materialrückverfolgbarkeit und Zertifizierung an?
A: Ja. Wir liefern Prüfberichte nach EN 10204 3.1 (MTR, CMM, DHR). Dokumente nach ISO 13485:2016 sind auf Anfrage erhältlich.
4
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für einen Prototyp?
A: Prototypenfertigungszeit: 10–20 Werktage nach Zeichnungsfreigabe. DFM-Feedback innerhalb von 48 Stunden.
5
F: Können Sie Schäfte aus Aluminiumlegierung mit porösen Knocheneinwachsstrukturen herstellen?
A: Ja. Wir bieten massive/porös beschichtete/integrierte poröse Strukturen (300–800 µm Porengröße, 60–80 % Porosität) an. Strukturen <0,5 mm werden mittels Mikrofräsen + ECM hergestellt.
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Verwandte Produkte
Wir bieten präzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von der Einzelteilanfertigung bis zur Massenproduktion an und kombinieren dabei verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Drehen und Schleifen.
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Ansprechpartner: Jason Hu
Tel.: +86-0755-23011758 +86-18126505733
E-Mail:kgl@kglmfc.com
Adresse: Nr. 30, Changyue Road, Kgl Smart Industrial Park, Shenzhen City, Guangdong, China. 518108