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5-Achs-CNC-Bearbeitung von Teilen für Roboterarmkomponenten aus 7075-Aluminium
KGL Präzisionsmaschinen fertigen 5-Achs-CNC-Teile für Roboterarme aus 7075-Aluminium unter Verwendung hochtemperaturbeständiger Aluminiumlegierungen (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150). Durch den Einsatz von DMU- und Hermle-Bearbeitungszentren für die simultane 5-Achs-Bearbeitung erreichen wir Toleranzen von ±0,005 mm. Unsere Produkte werden zudem einer umfassenden Prüfung mittels Koordinatenmessmaschinen (KMM) unterzogen und sind nach AS9100D, ISO 9001:2015 und ISO 13485:2016 zertifiziert.
5.0
Herkunft:
China
Warenzeichen:
OEM
Land:
China
Anpassung:
Verfügbar
Produktionskapazität:
100000PCS
Spezifikation:
Maßgeschneidert
HS-Code:
8479909090
Transportpaket:
Innen separat in Luftpolsterfolie verpackt, außen in einem Holzkarton
design customization
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Produktspezifikationen
| Material | Aluminium 7075, Nylon, Stahl 316/304, Kunststoff, Messing, Legierung, Kupfer, Aluminium, Eisen (verfügbar) | Produktion | TBD nach Volumen | |
| Verfahren | 5-Achs-CNC-Simultanbearbeitung + EDM | Arbeitstemperatur | Dauerbetrieb bis zu 18℃ ~ 25℃ | |
| Toleranz | ±0,005 mm (Schaufelprofil), ±0,003 mm (Bohrung) | Zertifizierung | AS9100D / ISO 9001: 2015 / ISO 13485: 2016 | |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra ≤ 0,8 μm (Strömungsweg), Ra ≤ 0,4 μm (Dichtflächen) | Inspektion | HEXAGON CMM + KEYENCE 3D-Mikroskop + vollständige FAI | |
| Maximaler Durchmesser | Bis zu Ø80 mm–100 mm | Lieferzeit | Prototyp: 15–25 Tage | |
Die Vorteile des Produkts
Präzisionshandwerk
Submikron-Genauigkeit, integrierte Hohlstruktur, <1 Bogenminute Spiel für extrem gleichmäßige Bewegung
2. Langlebige Materialien
Speziallegierung + Aluminium/Kohlenstofffaser aus der Luft- und Raumfahrt, DLC-Beschichtung, 10 Mio. Zyklen, 5000 h wartungsfrei
3. Elegantes Design, hohe Effizienz
Hochintegriert, modular, 40 % kleiner, 35 % leichter, über 85 % Wirkungsgrad, menschenähnliche Kinematik
2. Langlebige Materialien
Speziallegierung + Aluminium/Kohlenstofffaser aus der Luft- und Raumfahrt, DLC-Beschichtung, 10 Mio. Zyklen, 5000 h wartungsfrei
3. Elegantes Design, hohe Effizienz
Hochintegriert, modular, 40 % kleiner, 35 % leichter, über 85 % Wirkungsgrad, menschenähnliche Kinematik
5-Achs-Simultanbearbeitung
Spezielle 5-Achs-Bearbeitungszentren von DMU und Hermle gewährleisten eine Teiletoleranz von ±0,005 mm über komplexe Freiformflächen in einer einzigen Aufspannung – ohne Nachspannfehler.
ISO 13485：2016/ ISO 9001: 2015 /AS9100D
Ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem für die Fertigung und Installation von Roboterarmkomponenten mit lückenloser Dokumentation, verifiziert durch Bureau Veritas. Jede Komponente wird von Maßberichten, Materialzertifikaten und Prozessaufzeichnungen begleitet.
Sechseck-Koordinatenmessgerät – Vollständige Inspektion
Jedes medizinische Bauteil wird mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) anhand von 3D-CAD-Daten vermessen, wobei eine Zeichnung der Farbabweichungen erstellt wird. Ein Erstmusterprüfbericht (FAIR) ist für Kunden mit ISO 13485:2016/ISO 9001:2015 verfügbar.
Prototyp in 15–25 Tagen
Eigene Prototypenfertigung und DFM-Feedback innerhalb von 48 Stunden nach Zeichnungseingang. Wir erkennen Toleranzprobleme, bevor Sie das Design finalisieren.
Komplette Lieferkette
Rohstoffbeschaffung → Bearbeitung → Koordination der Wärmebehandlung → Endbearbeitung → Koordinatenmesstechnik → Exportverpackung. Ein einziger verantwortlicher Lieferant.
Anwendungsszenarien
Allgemeine humanoide Roboter: Serviceroboter für Endverbraucher, industrielle kollaborative Roboter, Forschungs- und Bildungsroboter
Hochwertige Nischenszenarien
Medizinische Rehabilitation: Exoskelette für die Rehabilitation der oberen Extremitäten, Pflegeroboter, chirurgische Assistenzroboter
Spezialeinsätze: Inspektionsroboter für Stromversorgungssysteme, Feuerwehr- und Rettungsroboter, explosionsgeschützte Militärroboter
Bionische Wearables: Intelligente Oberarmprothesen, industrielle Exoskelette mit Kraftunterstützung
Erweiterte Anwendungen
Kollaborative Roboterarmgelenke, bionische Requisiten für Film und Fernsehen, Kabinenausrüstung für die Luft- und Raumfahrt
B-1
C2
C1
3 (21)
FAQ
1
F: Welche Materialien verwenden Sie?
A: Hauptsächlich Aluminium der Güteklasse 7075-T6 in Luftfahrtqualität, optional auch 6061-T6, 5052-H32 und Kohlefaser. 7075 bietet ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis; unser Spannungsarmglühverfahren verhindert Verformungen nach der Bearbeitung.
2
F: Welche Toleranzen können Sie einhalten?
A: Standard: Formtoleranz ±0,002 mm, Maßtoleranz ±0,005 mm, Rauheit Ra ≤ 0,02 μm der Passflächen. Kritische Verbindungen: Geometrietoleranz ±0,0005 mm, Spiel < 1 Bogenminute.
3
F: Bieten Sie Rückverfolgbarkeit und Zertifizierungen an?
A: Ja. Vollständige Materialprüfberichte (EN 10204 3.1) + Wärmebehandlungsprotokolle pro Charge, 100 % CMM-Prüfung. ISO 9001:2015-zertifiziert; Berichte zur Oberflächenbehandlung und zum Vorbehandlungszustand verfügbar.
4
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für den Prototyp?
A: 7–10 Werktage nach Zeichnungsfreigabe (abhängig von der Ausführung). Kostenloses DFM-Feedback innerhalb von 48 Stunden; Eilbestellungen werden innerhalb von 48 Stunden geliefert.
5
F: Können Sie integrierte Hohlstrukturen und Oberflächenbehandlungen herstellen?
A: Ja. Hohlformung aus einem Stück mit einer Koaxialität von ≤0,001 mm. Wir bieten Harteloxierung, DLC-Beschichtung und Passivierung für erhöhte Haltbarkeit an.
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Verwandte Produkte
Wir bieten präzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von der Einzelteilanfertigung bis zur Massenproduktion an und kombinieren dabei verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Drehen und Schleifen.
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Ansprechpartner: Jason Hu
Tel.: +86-0755-23011758 +86-18126505733
E-Mail:kgl@kglmfc.com
Adresse: Nr. 30, Changyue Road, Kgl Smart Industrial Park, Shenzhen City, Guangdong, China. 518108