KGL Precision社は、マットブラックのテクスチャードパウダーコーティングとCNC加工された取り付け穴を備えた、ダイキャストアルミニウム製のADC12三角ブラケットを提供しています。これは、試作品から量産まで、構造アセンブリ向けにRoHS指令に準拠した、欠陥管理された鋳造品です。

KGL Precision社は、試作品から量産まで、自己潤滑性、耐摩耗性、耐薬品性を備え、クラス2のねじ山、ローレット加工されたグリップ、完全にバリ取りされたエッジを持つ白色のPOM/アセタール製エンドキャップと継手をCNC旋盤加工で製造しています。

KGL Precision社は、Mazak VARIAXIS 5軸加工機を複数台運用しており、複雑な形状、角度のついた形状、厳しい公差を1回の段取りで加工し、CMMによる検証を経て、±0.005mmのバッチ安定性を実現しています。

CNC加工部品に適切な表面処理を選択することで、不必要なコストや寸法変化を回避しながら、耐腐食性、耐摩耗性、外観を向上させることができます。

KGL Precision社は、サーボモーターやヒューマノイドロボット用の6061-T6アルミニウム製ブレーキマウントをCNC加工で製造しています。部品1個あたり0.04kgの軽量設計で、2つの治具を用いた加工、機械内M5ネジ加工、RoHS2.0準拠を実現し、加工済みで出荷準備が整った状態で納品されます。

KGL Precision社は、圧入式のステンレス製M5ねじインサートを備えた黒色のPE-UHMWリングブラケットをCNC加工しています。接着治具によるフライカッティングと真空治具による仕上げにより、0.1mmの平面度を維持し、耐摩耗性と自己潤滑性を備えています。

CNC旋削加工および旋削・フライス加工では、正確なシャフト、スリーブ、ねじ部品を製造するために、たわみ、びびり振動、薄肉部の歪み、ねじ切りなどを慎重に制御する必要がある。

試作品から量産への移行には、良品を1つ作るだけでは不十分です。この記事では、再現性の高い治具、工具寿命計画、工程内検査、およびプロセス文書化が、CNC試作および量産における一貫した品質維持にどのように役立つかを解説します。

KGL Precision社は、流体およびガス制御バルブ用の深穴加工、電解研磨された304ステンレス鋼製医療用バルブ用ドッグボーンシャフトを製造しています。ガンドリル加工された直径0.055インチの穴、センタレス研磨された鏡面仕上げ、100%全数検査、および3.1材料証明書を備えています。

真空ビューポートクランプフレームは、窓をチャンバーに固定する部品であり、真空システムが真空状態を維持できるか、あるいは漏れるかを左右する部分です。Oリング溝、窓座、取り付け穴はすべて互いに正確に一致している必要があります。溝はシールを維持し、窓座は窓の位置を固定し、ボルトパターンはクランプ時にフレームを平らに保ちます。KGL Precision社は、真空チャンバーおよび半導体システム向けに、6061-T6アルミニウム製の真空ビューポートクランプフレームを製造しており、すべてのシール機能はHexagon CMM検査で検証されています。

KGL Precisionは、ヒューマノイドロボット用7075-T6アルミニウム製アームリンクの加工能力について解説しています。この記事では、ロボットアームを質量と剛性の連鎖として捉え、質量と剛性のバランス、ベアリングシートの同心度、フランジ基準精度、薄肉構造の完全性、軽量化機能という5つの主要な課題を分析し、ヒューマノイドロボット、UAV、手術用ロボット向けの材料選定ガイドを提供しています。加工戦略には、5軸ワンセットアップ加工、旋削・フライス複合加工、工程内プロービング、Hexagon CMMによる完全な検証が含まれます。事例研究では、中～大ロット（500個、6種類）の納品において、ロット間変動が0.005mm未満、初回合格率が98%以上であることを示し、ロボットOEM向けに段階的なリードタイム、DFMガイダンス、24～48時間での見積もりを提供しています。