カスタムCNC加工、フライス加工、旋削加工サービス

カスタマイズ向け精密部品の世界有数のメーカー。

日语

カスタムサービスのご紹介

ワンストップソリューション

当社は、カスタム精密部品の製造に特化しています。お客様から提供された図面、サンプル、材料など、あらゆるカスタマイズに対応いたします。1個のサンプルから小ロット・中ロット生産まで、全工程を網羅し、高精度、短納期、徹底した品質検査を強みとして、安定した信頼性の高い精密部品製造を実現します。

処理範囲

非標準精密部品、機器構造部品、製品筐体、工具および治具、試作品、特殊形状部品、複雑な曲面部品。

コア機能

2.3/4/5軸CNCフライス加工、CNC旋削加工、旋削フライス加工統合、穴あけ/ねじ切り/研削加工。加工精度：約±0.005～0.01mm。

適用可能な材料

金属：アルミニウム合金、チタン合金、耐熱合金、ステンレス鋼、銅、鉄
エンジニアリングプラスチック：POM、PEEK、PEIなど

表面処理

陽極酸化処理、クロメート化成処理、サンドブラスト処理、黒染め処理、線引き処理、研磨処理、電気めっき処理、電気泳動処理、塗装。すべての工程は軍事規格に適合しています。

サービスフロー

要件相談 → 図面評価 → ソリューションと見積もり → プロトタイプ確認 → 量産 → 全品検査と納品 → アフターサービス

サービスの利点

1個から注文を受け付けます。試作品の場合は最低注文数量はありません。
お客様の図面またはサンプルに基づいた加工。専門的な図面作成および寸法記入サービスもご利用いただけます。
リードタイムの短縮、コスト削減と効率向上のための最適化されたプロセス
全工程品質管理＋完全な寸法検査；CMM検査レポートを提供

カスタムCNC精密部品製造 – フルサービスプロセス

当社は精密部品のカスタムCNC加工に特化しています。標準化されたワークフロー、厳格な品質管理と精度管理、そして包括的なサービスにより、設計から最終納品までトータルソリューションを提供します。品質の安定性、納期遵守、そしてあらゆる段階での信頼性の高いサービス提供のため、細部に至るまで真摯に取り組んでいます。

要件伝達

当社はお客様と緊密に連携し、製品の使用目的、必要な材料、公差基準、注文数量、納期などを把握します。2D/3D図面や技術データを収集し、明確な加工目標を設定し、誤差を最小限に抑えます。

図面評価

経験豊富な当社のエンジニアリングチームは、図面を徹底的に分析し、構造設計、加工可能性、公差の適合性を確認します。加工経路を最適化し、変形、クランプ不良、寸法公差外などのリスクを回避し、安定した信頼性の高い生産を実現します。

提案書と見積書

材料費、加工費、作業時間、表面処理費、検査費など、実際のコストに基づき、明確かつ公正で詳細な見積もりをご提示いたします。納期、検収条件、協力条件を明確にし、誠実で透明性の高いパートナーシップを構築します。

サンプル製作と確認

当社では、図面に基づいて厳密に最初のサンプルを作成します。すべてのサンプルは、お客様にお届けする前に精密測定機器を用いて検査されます。お客様からのフィードバックに基づいて調整を行い、最終的な加工基準を確定することで、量産における一貫した品質を保証します。

量産

高度なCNC加工機と成熟した技術を用いて、標準化された生産工程に従い、精度を厳密に管理しています。生産工程では定期的な品質チェックを実施し、効率性、安定性、そしてすべての部品の納期厳守を維持しています。

完全検査と出荷

完成した部品はすべて100%全数検査を受けます。寸法公差、外観、表面処理を一つ一つ丁寧にチェックします。合格品はしっかりと梱包され、お客様に安全かつ期日通りにお届けします。

アフターサービス

当社は、お客様のご要望に迅速に対応できる万全のアフターサービス体制を整えています。技術サポートと品質管理を徹底し、生産記録を長期にわたり保管するとともに、リピート注文にも効率的に対応することで、お客様に長期的な価値を提供します。

最初のお問い合わせからアフターサービスまで、当社はプロフェッショナルなプロセスで高品質な製品を製造し、丁寧な職人技で信頼を築いています。効率的で正確、そして信頼性の高いカスタムCNC精密部品サービスを提供することに尽力しています。

カスタマイズされた協力の利点

精密製造以上の価値 – お客様のカスタムパーツソリューションパートナー

お客様からのカスタムソリューションのご要望が増えるにつれ、お客様からお送りいただく図面にはそれぞれ独自の設計ストーリーと明確な機能要件があることを私たちは理解しています。私たちは単なる加工工場ではありません。お客様の図面から完成品まで、スムーズかつ確実に実現する強固な架け橋となる存在です。当社のカスタマイズにおける強みは、生産プロセス全体にわたって発揮されます。

厳格な基準遵守、正確な実行。

特注品は信頼の上に成り立っており、その信頼は細部へのこだわりから始まります。お客様から図面を受け取ったら、それを忠実に守ります。あらゆる寸法、あらゆる公差。複雑な形状であれ、特殊な表面仕上げであれ、お客様の設計意図が完成品に完全に反映されるよう、細心の注意を払います。

事前に設計し、プロセス全体を通して権限を与える。

当社は製造だけでなく、設計にも携わっています。図面に基づいた加工に加え、リバースエンジニアリングによる製図やフォワード開発の能力も備えています。アイデアやサンプルしかない場合でも、標準化されたエンジニアリング図面への変換をお手伝いいたします。当社は企業および業界標準の策定において豊富な経験を積んでおり、お客様の製品の標準化をサポートいたします。

プロセスを改善し、コストを根本から削減する。

優れた製品は、設計だけでなく最適化も重要です。製造工程において、当社の技術チームは図面を積極的にレビューし、現場での加工経験に基づいた工程最適化の提案を行います。手順の調整や不要な補助時間の削減により、製品の機能性を損なうことなく製造コストの削減に努め、双方にメリットをもたらします。

コスト削減、効率向上、迅速な対応。

既存の製造能力を活かし、品質を確保しながらコスト管理とサイクル短縮をお手伝いいたします。コスト最適化：生産スケジュールを適切に設定し、プロセスを最適化することで、単位あたりのコストを削減できます。納期厳守：社内プロセスの緊密な連携により、納期厳守を実現します。柔軟な生産：試作サービスを提供し、1個または2個の小ロット試作にも対応いたします。これにより、在庫負担を負うことなく、検証用のサンプルを迅速に生産できます。

本格的な装備、最先端技術

設備：当社のKGL工場は、輸入されたMAZAK加工設備を備えています。これらの設備は、業界の主流となる精度と安定性を備えており、複雑な部品の加工要件を満たしています。
チーム：当社の技術および管理スタッフは、この業界で長年の経験を持ち、設備とプロセスに精通しており、ご注文の全工程を監督することができます。図面から完成品まで、当社の包括的なカスタマイズ機能により、お客様のアイデアをより迅速に、より低コストで、より高品質に実現します。皆様との協業を心よりお待ちしております。

お問い合わせください

品質検査プロセス

精密機械加工業界において、KGL工場で最も恐れていることは何でしょうか？それは、品質の低い部品を納品し、お客様の不満を招くことです。そこで、私たちは長年にわたり、堅牢な一連の手順を開発してきました。各工程を厳格に遵守することで、最終製品の最高品質を保証しています。KGLの検査プロセスをご紹介しましょう。

最初の部品を検査しなければならない。

金型を機械に取り付け、プログラムを設定したら、すぐに量産を開始してはいけません。まず、最初の部品と呼ばれる1つの部品を製造します。この部品は、三次元測定機（CMM）とノギスを使用して、綿密に測定する必要があります。金型が正しく取り付けられていなかったり、切削工具に問題があったりすると、量産を開始した際に不良品が大量に発生し、大きな損失につながります。最初の部品が検査に合格して初めて、機械を量産開始することができます。

最初の記事は必ず完成させなければならない

金型や治具のセットアップとプログラムの最終決定後、すぐに本格的な生産を開始するわけではありません。まず、「初回品」と呼ばれる部品を1つ製造します。この初回品は、重要な寸法については三次元測定機（CMM）を、その他の寸法についてはノギスを用いて、綿密に測定する必要があります。なぜでしょうか？それは、治具のセットアップミスや工具の不具合などによる大量の無駄を防ぐためです。量産は、初回品が承認されて初めて開始されます。

オペレーターによる自己監視

機械が稼働し始めたら、作業員は積み込みと積み下ろしだけに集中してはなりません。30分ごと、または1時間ごとに、ノギスで重要な寸法を測定し、工程を常に監視してください。寸法が許容範囲外の場合は、直ちに機械を停止し、現場監督または品質検査員に連絡してください。許可なく調整しないでください。無許可の調整は一切禁止です。要するに、私の監視下では不良品は一切生産してはならないということです。

品質検査は実施され、実施される。

製造中、KGLの品質検査員はただぼんやりしているのではなく、定期的に作業場を巡回する必要があります。これは、工程パラメータが正しいか、作業員が自己検査記録を記入しているか、材料の始点と終点がランダムに配置されているかなどを確認します。簡単に言えば、人、機械、材料、方法、環境という5つの要素の安定性を監視し、問題の発生を防ぐことです。

完成部品の100%検査

完成品が倉庫に送られる前に、1個ずつ100%の完全検査が行われます。寸法精度が高く、表面仕上げに厳しい要件がある精密部品については、バリや傷がないか、表面処理検査が基準に照らして行われます。すべての寸法は規定の範囲内である必要があります。この最終品質管理部門は、適合品のみが在庫されることを保証します。

包装を検査する

部品の品質基準を満たしているからといって、すべてが完了したと思わないでください。梱包の不備は輸送中の破損につながり、お客様からの返品を招く可能性があります。出荷前に、適切な梱包方法、正確な部品数、適切なラベル貼付、必要に応じて防錆油の塗布などを確認する必要があります。梱包基準を満たしていない場合は、出荷は拒否され、再梱包が必要となります。

文書アーカイブでループが完了する

部品が出荷された時点で作業は完了ではありません。関連するすべての報告書を整理する必要があります。バルーン図面、検査データ、サプライヤーの材料証明書、表面処理試験報告書など、すべての書類がきちんと揃っていなければなりません。こうすることで、数年後にお客様が特定のロットについて質問された場合でも、該当ファイルを取り出して、明確で疑いの余地のない記録を提示することができます。