loading
Le premier fabricant mondial de pièces de précision pour la personnalisation.
Présentation du service personnalisé
Solution unique
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces de précision sur mesure. Nous proposons une personnalisation complète : plans, échantillons ou matériaux fournis par le client. De l’échantillon unique à la production en petites et moyennes séries, nous maîtrisons l’ensemble du processus et garantissons une fabrication de pièces de précision stable et fiable, grâce à nos atouts majeurs : haute précision, délais de livraison rapides et contrôle qualité rigoureux.
1
Portée du traitement
Pièces de précision non standard, composants structurels d'équipements, boîtiers de produits, outillage et dispositifs de fixation, modèles prototypes, pièces de formes spéciales, pièces courbes complexes.
2
Capacités de base
Fraisage CNC 2,3/4/5 axes, tournage CNC, intégration tournage-fraisage, perçage/taraudage/rectification. Précision d'usinage d'environ : ±0,005–0,01 mm.
3
Matériaux applicables
Métaux : alliage d’aluminium, alliage de titane, alliage haute température, acier inoxydable, cuivre, fer
Plastiques techniques : POM, PEEK, PEI, etc.
4
Traitement de surface
Anodisation, conversion au chromate, sablage, noircissement, tréfilage, polissage, galvanoplastie, revêtement électrophorétique, peinture. Tous les procédés sont conformes aux normes militaires.
5
Flux de service
Consultation sur les besoins → Évaluation des plans → Solution et devis → Validation du prototype → Production en série → Contrôle qualité et livraison → Assistance après-vente
6
Avantages du service
Nous acceptons les commandes à partir d'une seule pièce, sans minimum requis pour le prototypage.
Traitement basé sur les plans ou échantillons du client ; services professionnels de dessin et de cotation disponibles
Délais de livraison rapides, processus optimisés pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité
Contrôle qualité complet du processus + inspection dimensionnelle exhaustive ; rapports d'inspection CMM fournis
Fabrication de pièces de précision CNC sur mesure – Processus de service complet
Nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC sur mesure pour les pièces de précision. Grâce à des processus standardisés, un contrôle qualité et de précision rigoureux et un service complet, nous fournissons des solutions intégrées, de la conception à la livraison finale. Nous accordons une importance capitale à chaque détail afin de garantir une qualité constante, de respecter les délais de livraison et d'assurer un service fiable à chaque étape.
Communication des exigences
Nous collaborons étroitement avec nos clients afin de comprendre l'utilisation des produits, leurs besoins en matériaux, les normes de tolérance, les quantités commandées et les délais de livraison. Nous recueillons les plans 2D/3D et les données techniques pour définir des objectifs d'usinage précis et minimiser les erreurs.
Évaluation du dessin
Notre équipe d'ingénieurs expérimentés analyse minutieusement les plans, vérifie la conception de la structure, la faisabilité de la fabrication et la conformité aux tolérances. Nous optimisons les procédés de fabrication, évitons les risques de déformation, de problèmes de serrage et de non-conformité dimensionnelle, et garantissons une production stable et fiable.
Proposition et devis
Nous établissons des devis clairs, justes et détaillés, basés sur les coûts réels incluant les matériaux, la transformation, la main-d'œuvre, le traitement de surface et le contrôle qualité. Nous confirmons les délais de livraison, les conditions de réception et les modalités de collaboration afin de bâtir un partenariat transparent et de confiance.
Production et confirmation des échantillons
Nous réalisons les premiers prototypes en nous basant strictement sur les plans. Tous les prototypes sont testés avec des instruments de mesure de précision avant d'être expédiés aux clients. Nous apportons des modifications en fonction des retours clients et finalisons le processus de fabrication afin de garantir une qualité constante pour la production en série.
production de masse
Grâce à des machines CNC de pointe et à une technologie éprouvée, nous suivons des étapes de production standardisées et contrôlons rigoureusement la précision. Nous effectuons des contrôles qualité réguliers pendant la production afin de garantir l'efficacité, la stabilité et le respect des délais de livraison pour chaque pièce.
Inspection complète et expédition

Chaque pièce finie fait l'objet d'un contrôle complet à 100 %. Nous vérifions individuellement les tolérances dimensionnelles, l'aspect et le traitement de surface. Les pièces conformes sont soigneusement emballées et livrées aux clients en toute sécurité et dans les délais impartis.

Assistance après-vente
Nous disposons d'un système après-vente complet pour répondre rapidement à nos clients. Nous assurons un support technique et un suivi qualité, conservons les dossiers de production à long terme et gérons efficacement les commandes récurrentes afin d'apporter une valeur ajoutée durable à nos clients.


De la première prise de contact au service après-vente, nous fabriquons des produits de haute qualité grâce à des procédés professionnels et gagnons la confiance par un travail soigné. Nous nous engageons à fournir un service de fabrication de pièces CNC de précision sur mesure, efficace, précis et fiable.
Avantages d'une coopération personnalisée
Bien plus qu'une fabrication de précision – Votre partenaire pour les solutions de pièces sur mesure
Face à la demande croissante de solutions sur mesure, nous savons que chaque dessin que vous nous soumettez recèle un scénario de conception unique et des exigences fonctionnelles précises. Nous ne sommes pas une simple usine de transformation, mais un véritable partenaire qui vous accompagne de votre dessin à votre pièce finie, de manière fluide et fiable. Nos avantages en matière de personnalisation se reflètent à chaque étape du processus de production.
Le travail sur mesure repose sur la confiance, et la confiance commence par une attention méticuleuse aux détails. Dès réception de vos plans, nous les suivons scrupuleusement. Chaque dimension, chaque tolérance. Qu'il s'agisse d'une géométrie complexe ou d'une finition de surface particulière, nous veillons à ce que votre intention de conception soit respectée jusqu'à la pièce finie.
Nous assurons non seulement la fabrication, mais aussi la conception. Outre la transformation selon les plans, nous maîtrisons également la rétro-ingénierie et le développement. Si vous ne disposez que d'une idée ou d'un échantillon, nous pouvons vous aider à la convertir en plans techniques normalisés. Forts d'une expérience en matière d'élaboration de normes d'entreprise et industrielles, nous pouvons vous accompagner dans la normalisation de vos produits.
Un bon produit est à la fois conçu et optimisé. Durant la production, notre équipe technique examine proactivement les plans et vous propose des pistes d'optimisation basées sur son expérience de terrain. En ajustant les procédures et en réduisant les temps auxiliaires inutiles, nous nous efforçons de diminuer les coûts de fabrication sans compromettre la fonctionnalité du produit, ce qui représente un avantage mutuel.
Forts de nos capacités de production existantes, nous mettrons tout en œuvre pour vous aider à maîtriser vos coûts et à raccourcir vos délais de livraison, tout en garantissant la qualité. Optimisation des coûts : grâce à une planification rigoureuse de la production et à l’optimisation des processus, nous réduisons le coût unitaire. Respect des délais : une coordination étroite de nos processus internes assure la livraison de vos commandes dans les temps. Production flexible : nous proposons des services de prototypage et acceptons les petites séries d’essai, même pour une ou deux pièces seulement. Vous pouvez ainsi produire rapidement des échantillons pour vérification, sans aucune contrainte de stock.
Équipements : Notre usine KGL est équipée de machines de traitement MAZAK importées, dont la précision et la stabilité représentent une configuration standard dans l'industrie, répondant aux exigences de traitement des pièces complexes.
Notre équipe : Nos techniciens et gestionnaires possèdent une vaste expérience dans ce secteur, maîtrisent parfaitement les équipements et les procédés, et peuvent superviser vos commandes de A à Z. De l'esquisse au produit fini, nos capacités de personnalisation complètes donnent vie à vos idées plus rapidement, à moindre coût et avec une qualité supérieure. Nous sommes impatients de collaborer avec vous !
processus d'inspection de la qualité
Dans le secteur de l'usinage de précision, quelle est la plus grande crainte de notre usine KGL ? Livrer des pièces de qualité insuffisante, source d'insatisfaction client. C'est pourquoi, au fil des années, nous avons mis au point un ensemble de procédures rigoureuses. En respectant scrupuleusement chaque étape, nous garantissons un produit final d'une qualité irréprochable. Voici notre processus d'inspection KGL :
1
La première pièce doit être inspectée.
Une fois le moule monté sur la machine et le programme configuré, il est déconseillé de lancer immédiatement la production en série. Commencez par produire une pièce unique, appelée première pièce. Cette pièce doit être mesurée avec précision à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et d'un pied à coulisse. En cas de mauvaise installation du moule ou de problème avec les outils de coupe, la production en série risque de générer un lot entier de pièces défectueuses, entraînant des pertes importantes. La machine ne peut être mise en marche pour la production en série qu'après validation de la première pièce.
2
Le premier article doit être rédigé.
Après la mise en place du moule ou de l'outillage et la finalisation du programme, nous ne lançons pas immédiatement la production en série. Nous produisons d'abord une pièce unique, appelée « Premier Article ». Cette pièce doit être mesurée avec précision : à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour les dimensions critiques et d'un pied à coulisse pour les autres. Pourquoi ? Afin d'éviter des pertes importantes dues à des erreurs de réglage ou à des outils défectueux. La production en série n'est autorisée qu'après validation du Premier Article.
3
Autosurveillance des opérateurs
Une fois la machine en marche, nos opérateurs ne peuvent pas se contenter de se concentrer sur le chargement et le déchargement. Toutes les demi-heures ou toutes les heures, ils doivent mesurer les dimensions critiques à l'aide d'un pied à coulisse et suivre le processus. Si les dimensions sont hors tolérance, arrêtez immédiatement la machine et appelez le contremaître ou le contrôleur qualité. Aucun réglage n'est autorisé sans autorisation. En résumé : aucun produit défectueux ne doit être fabriqué sous ma responsabilité.
4
L'inspection de la qualité est ponctuelle.
Pendant la production, nos inspecteurs qualité KGL ne doivent pas rester inactifs ; ils doivent patrouiller régulièrement l'atelier. C'est ce qu'on appelle le contrôle de routine. Ils vérifient si les paramètres de processus sont corrects, si les opérateurs ont bien rempli les fiches d'auto-contrôle et si les têtes et les queues de production sont placées de manière aléatoire. En résumé, il s'agit de veiller à la stabilité des cinq facteurs : l'homme, la machine, le matériau, la méthode et l'environnement, et de prévenir tout problème.
5
Inspection à 100 % des pièces finies
Avant leur envoi à l'entrepôt, les pièces finies font l'objet d'un contrôle complet à 100 %. Pour les pièces de précision aux dimensions critiques et aux exigences de surface strictes, chaque pièce est soumise à un contrôle de traitement de surface afin de vérifier l'absence de bavures ou de rayures. Toutes les dimensions doivent être conformes aux spécifications. Ce contrôle qualité final garantit que seules les pièces conformes sont stockées.
6
Inspectez l'emballage
Ne croyez pas que la conformité des pièces signifie que tout est en ordre. Un emballage négligé peut entraîner des dommages pendant le transport et, par conséquent, des retours clients. Avant l'expédition, nous vérifions systématiquement la qualité de l'emballage, le nombre exact de pièces, la bonne application des étiquettes et, le cas échéant, la présence d'huile antirouille. Tout emballage non conforme entraîne le refus de l'expédition et son reconditionnement.
7
L’archivage des documents boucle la boucle.
Le travail ne s'arrête pas à l'expédition des pièces. Tous les documents relatifs à ce projet doivent être rassemblés : plans détaillés, données d'inspection, certificats des fournisseurs et rapports d'essais de traitement de surface – le dossier complet doit être en ordre. Ainsi, si un client a des questions concernant un lot spécifique, même des années plus tard, nous pouvons retrouver le dossier et disposer d'un compte rendu clair et incontestable.
Étuis personnalisés
Contactez-nous
Il vous suffit de laisser votre adresse e-mail ou votre numéro de téléphone dans le formulaire de contact afin que nous puissions vous envoyer un devis gratuit pour notre large gamme de modèles !
Le premier fabricant mondial de pièces de précision pour la personnalisation.
KGL Machinery & Electronics Co., Ltd
Nous proposons des services d'usinage CNC de précision, allant de la personnalisation de pièces uniques à la production en série, englobant une combinaison multi-processus de fraisage, de tournage et de rectification.
Contactez-nous
Personne à contacter : Jason Hu
Tél. : +86-0755-23011758 +86-18126505733

Adresse : N° 30, rue Changyue, Parc industriel intelligent Kgl, Shenzhen, Guangdong, Chine. 518108
Droits d'auteur © 2026 KGL | Plan du site
Customer service
detect