Pусский
Введение в услуги для клиентов
Комплексное решение
Мы специализируемся на изготовлении прецизионных деталей на заказ. Мы поддерживаем полную индивидуализацию: предоставляем чертежи, образцы или материалы по запросу заказчика. Охватывая весь процесс от единичного образца до мелко- и среднесерийного производства, мы обеспечиваем стабильное и надежное изготовление прецизионных деталей, обладая ключевыми преимуществами в высокой точности, коротких сроках выполнения и полном контроле качества.
Область обработкиНестандартные прецизионные детали, конструктивные элементы оборудования, корпуса изделий, оснастка и приспособления, прототипы, детали нестандартной формы, детали сложной криволинейной формы.
Фрезерование на станках с ЧПУ с 2,3/4/5 осями, токарная обработка на станках с ЧПУ, токарно-фрезерная обработка, сверление/нарезание резьбы/шлифовка. Точность обработки: ±0,005–0,01 мм.
Металлы: алюминиевый сплав, титановый сплав, высокотемпературный сплав, нержавеющая сталь, медь, железо.
Конструкционные пластмассы: POM, PEEK, PEI и др.
Конструкционные пластмассы: POM, PEEK, PEI и др.
Анодирование, хроматное конверсионное покрытие, пескоструйная обработка, чернение, волочение проволоки, полировка, гальваническое покрытие, электрофоретическое покрытие, покраска. Все процессы соответствуют военным стандартам.
Консультации по требованиям → Оценка чертежей → Решение и коммерческое предложение → Подтверждение прототипа → Серийное производство → Полная проверка и доставка → Послепродажная поддержка
Принимаем заказы от 1 штуки, нулевой порог для прототипирования.
Обработка заказов по чертежам или образцам заказчика; предоставляются профессиональные услуги по разработке чертежей и нанесению размеров.
Быстрые сроки выполнения заказов, оптимизированные процессы для снижения затрат и повышения эффективности.
Полный контроль качества на всех этапах производства + комплексная проверка размеров; предоставляются отчеты о проверке с помощью координатно-измерительной машины (КИМ).
Обработка заказов по чертежам или образцам заказчика; предоставляются профессиональные услуги по разработке чертежей и нанесению размеров.
Быстрые сроки выполнения заказов, оптимизированные процессы для снижения затрат и повышения эффективности.
Полный контроль качества на всех этапах производства + комплексная проверка размеров; предоставляются отчеты о проверке с помощью координатно-измерительной машины (КИМ).
Мы специализируемся на изготовлении прецизионных деталей на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу. Благодаря стандартизированным рабочим процессам, строгому контролю качества и точности, а также полному комплексному обслуживанию, мы предлагаем комплексные решения от проектирования до окончательной поставки. Мы серьезно относимся к каждой детали, чтобы обеспечить стабильное качество, соблюдение сроков поставки и надежное обслуживание на каждом этапе.
Каждая готовая деталь проходит 100% полную проверку. Мы проверяем допуски размеров, внешний вид и обработку поверхности поштучно. Качественные детали надежно упаковываются и доставляются клиентам в целости и сохранности и в срок.
Больше, чем просто высокоточное производство – ваш партнер по изготовлению деталей на заказ.
Поскольку все больше клиентов запрашивают индивидуальные решения, мы понимаем, что каждый отправленный вами чертеж имеет свою собственную историю проектирования и четкий набор функциональных требований. Мы не просто фабрика по обработке деталей. Мы — надежный мост, который помогает вам плавно и надежно перейти от чертежа к готовой детали. Наши преимущества в области индивидуализации распространяются на весь производственный процесс.
1
Первую деталь необходимо осмотреть.
После установки пресс-формы на станок и настройки программы не следует сразу же начинать серийное производство. Сначала изготовьте одну деталь, известную как первая деталь. Эту деталь необходимо тщательно измерить с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и штангенциркуля. В случае неправильной установки пресс-формы или проблем с режущими инструментами, серийное производство приведет к выпуску целой партии дефектных деталей, что повлечет за собой значительные потери. Только после того, как первая деталь пройдет проверку, можно запускать станок для серийного производства.
2
Первую статью нужно написать.
После установки пресс-формы или оснастки и завершения программы мы не сразу начинаем полномасштабное производство. Сначала мы изготавливаем одну деталь, называемую «первым образцом». Эта деталь должна быть тщательно измерена — с использованием координатно-измерительной машины (КИМ) для критически важных размеров, где это необходимо, и штангенциркуля для остальных. Почему? Чтобы предотвратить огромные потери из-за таких проблем, как неправильная настройка оснастки или неисправные инструменты. Массовое производство разрешается только после утверждения первого образца.
3
Самоконтроль операторов
Когда станок запущен, наши операторы не могут сосредоточиться только на погрузке и разгрузке. Каждые полчаса или час они должны измерять критические размеры штангенциркулем, отслеживая процесс. Если вы обнаружите, что размеры выходят за пределы допустимых значений, немедленно остановите станок и вызовите мастера или инспектора по качеству. НЕ ИЗМЕНЯЙТЕ параметры без разрешения. Никаких несанкционированных изменений. Главное: под моим руководством не должно производиться бракованной продукции.
4
Контроль качества то проводится, то прекращается.
В процессе производства наши инспекторы по качеству KGL не должны бездельничать, им необходимо регулярно обходить цех. Это называется плановым контролем. Проверяется правильность параметров процесса, правильность заполнения операторами протоколов самоконтроля, а также хаотичное расположение остатков материала. Проще говоря, речь идет о мониторинге стабильности пяти факторов: человек, оборудование, материал, метод и окружающая среда, и предотвращении возникновения любых проблем.
5
100% контроль качества готовых деталей
Перед отправкой готовых деталей на склад, каждая из них проходит 100% проверку качества. Для прецизионных деталей с критически важными размерами и строгими требованиями к поверхности каждая деталь проверяется на наличие заусенцев или царапин в соответствии со стандартами обработки поверхности. Все размеры должны находиться в пределах заданного диапазона. Этот заключительный отдел контроля качества гарантирует, что на склад поступают только соответствующие требованиям детали.
6
Проверьте упаковку.
Не думайте, что если детали соответствуют требованиям, то все готово. Небрежная упаковка может привести к повреждению при транспортировке и последующему возврату товара покупателем. Перед отправкой мы должны проверить правильность упаковки, точное количество деталей, правильность нанесения этикеток и, при необходимости, применение антикоррозийного масла. Некачественная упаковка означает, что груз будет отклонен и его необходимо будет переупаковать.
7
Архивирование документов замыкает цикл.
Работа не заканчивается с отгрузкой деталей. Необходимо упорядочить все сопутствующие отчеты: чертежи с выносками, данные контроля качества, сертификаты поставщиков на материалы и протоколы испытаний обработки поверхности — весь пакет должен быть в порядке. Это гарантирует, что если у клиента возникнут вопросы по конкретной партии спустя годы, мы сможем найти соответствующий файл и иметь четкую, неоспоримую запись.
Обращения по индивидуальной настройке
Свяжитесь с нами
Просто укажите свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли выслать вам бесплатную смету на наши разнообразные дизайнерские решения!
Мы предоставляем услуги высокоточной обработки на станках с ЧПУ, от изготовления отдельных деталей на заказ до массового производства, включая многоэтапную комбинацию фрезерования, токарной обработки и шлифования.
Полезные ссылки
Продукты
Связаться с нами
Контактное лицо: Джейсон Ху
Тел.: +86-0755-23011758 +86-18126505733
Электронная почта:kgl@kglmfc.com
Адрес: № 30, улица Чанъюэ, индустриальный парк KGL Smart, город Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай. 518108
Авторские права © 2026 KGL | Карта сайта