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Introducción al servicio personalizado
Solución integral
Nos especializamos en la fabricación de piezas de precisión a medida. Ofrecemos personalización completa: podemos utilizar planos, muestras o materiales proporcionados por el cliente. Cubrimos todo el proceso, desde la muestra de una sola pieza hasta la producción en lotes pequeños y medianos, brindando una fabricación de piezas de precisión estable y confiable, con la alta precisión, plazos de entrega rápidos y un control de calidad exhaustivo como puntos fuertes.
Alcance del procesamientoPiezas de precisión no estándar, componentes estructurales de equipos, carcasas de productos, herramientas y dispositivos de fijación, modelos prototipo, piezas con formas especiales, piezas curvas complejas.
Fresado CNC de 2,3/4/5 ejes, torneado CNC, integración de torneado y fresado, taladrado/roscado/rectificado. Precisión de procesamiento aproximada: ±0,005–0,01 mm.
Metales: aleación de aluminio, aleación de titanio, aleación de alta temperatura, acero inoxidable, cobre, hierro
Plásticos de ingeniería: POM, PEEK, PEI, etc.
Plásticos de ingeniería: POM, PEEK, PEI, etc.
Anodizado, recubrimiento por conversión de cromato, chorro de arena, ennegrecimiento, trefilado, pulido, galvanoplastia, recubrimiento electroforético, pintura. Todos los procesos cumplen con los estándares militares.
Consulta de requisitos → Evaluación de planos → Solución y presupuesto → Confirmación del prototipo → Producción en serie → Inspección completa y entrega → Soporte posventa
Se aceptan pedidos a partir de 1 unidad, sin límite mínimo para la creación de prototipos.
Procesamiento basado en planos o muestras del cliente; servicios profesionales de dibujo y dimensionamiento disponibles.
Plazos de entrega rápidos, procesos optimizados para la reducción de costes y la mejora de la eficiencia.
Control de calidad de proceso completo + inspección dimensional completa; se proporcionan informes de inspección CMM.
Procesamiento basado en planos o muestras del cliente; servicios profesionales de dibujo y dimensionamiento disponibles.
Plazos de entrega rápidos, procesos optimizados para la reducción de costes y la mejora de la eficiencia.
Control de calidad de proceso completo + inspección dimensional completa; se proporcionan informes de inspección CMM.
Nos especializamos en el mecanizado CNC a medida para piezas de precisión. Con flujos de trabajo estandarizados, un estricto control de calidad y precisión, y un servicio integral, ofrecemos soluciones completas desde el diseño hasta la entrega final. Cuidamos cada detalle para mantener una calidad constante, cumplir con los plazos de entrega y brindar un servicio confiable en cada etapa.
Cada pieza terminada pasa por una inspección completa al 100%. Verificamos individualmente la tolerancia dimensional, la apariencia y el tratamiento de la superficie. Las piezas que cumplen con los estándares se protegen adecuadamente en su embalaje y se entregan a los clientes de forma segura y puntual.
Más que fabricación de precisión: su socio en soluciones para piezas a medida.
Con cada vez más clientes que solicitan soluciones a medida, sabemos que cada dibujo que nos envían tiene su propia historia de diseño y un conjunto claro de requisitos funcionales. No somos simplemente una fábrica de procesamiento. Somos un puente sólido que le ayuda a pasar de su dibujo a la pieza terminada de forma fluida y fiable. Nuestras ventajas de personalización se extienden a todo el proceso de producción.
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La primera pieza debe ser inspeccionada.
Una vez montado el molde en la máquina y configurado el programa, no se debe iniciar la producción en masa de inmediato. Primero, se debe producir una pieza, conocida como primera parte. Esta pieza debe medirse meticulosamente con una máquina de medición por coordenadas (MMC) y un calibrador. Si el molde no se instala correctamente o hay algún problema con las herramientas de corte, la producción en masa resultará en un lote completo de piezas defectuosas, lo que ocasionará grandes pérdidas. Solo cuando la primera pieza supere la inspección se podrá iniciar la producción en masa.
2
El primer artículo debe estar terminado.
Tras configurar el molde o las herramientas y finalizar el programa, no iniciamos la producción a gran escala de inmediato. Primero, fabricamos una sola pieza, denominada "Primer Artículo". Esta pieza debe medirse meticulosamente, utilizando una máquina de medición por coordenadas (CMM) para las dimensiones críticas cuando sea necesario, y calibradores para las demás. ¿Por qué? Para evitar grandes pérdidas por problemas como una configuración incorrecta de las herramientas o herramientas defectuosas. La producción en masa solo se autoriza una vez que el Primer Artículo ha sido aprobado.
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Autocontrol por parte de los operadores
Una vez que la máquina esté en funcionamiento, nuestros operarios no pueden centrarse únicamente en la carga y descarga. Cada media hora o una hora, deben medir las dimensiones críticas con el calibrador y supervisar el proceso. Si detectan que las dimensiones están fuera de tolerancia, detengan la máquina inmediatamente y llamen al capataz o al inspector de calidad. No realicen ajustes sin autorización. No se permiten ajustes no autorizados. En resumen: bajo mi supervisión, no se producirán productos defectuosos.
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La inspección de calidad va y viene.
Durante la producción, nuestros inspectores de calidad de KGL no deben estar ociosos; deben patrullar el taller con regularidad. Esto se denomina inspección de rutina. Verifican que los parámetros del proceso sean correctos, que los operarios hayan completado los registros de autoinspección y que los extremos del material estén colocados de forma aleatoria. En resumen, se trata de supervisar la estabilidad de los cinco factores: persona, máquina, material, método y entorno, y prevenir cualquier problema.
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Inspección al 100% de las piezas terminadas.
Antes de que las piezas terminadas se envíen al almacén, se realiza una inspección completa al 100%, una por una. Para piezas de precisión con dimensiones críticas y requisitos de superficie estrictos, cada pieza se somete a una inspección de tratamiento superficial que verifica la ausencia de rebabas o rayones. Todas las dimensiones deben estar dentro del rango especificado. Este departamento de control de calidad final garantiza que solo se almacenen piezas que cumplan con las especificaciones.
6
Inspeccione el embalaje
No crea que, solo porque las piezas estén en buen estado, todo está listo. Un embalaje descuidado puede provocar daños durante el transporte y, posteriormente, devoluciones. Antes del envío, debemos verificar que el embalaje sea correcto, que el recuento de piezas sea preciso, que las etiquetas estén bien colocadas y que se haya aplicado aceite antioxidante, si fuera necesario. Un embalaje deficiente conlleva el rechazo del envío y su posterior reempaquetado.
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El archivado de documentos completa el ciclo.
El trabajo no termina con el envío de las piezas. Es fundamental organizar todos los informes relacionados: planos detallados, datos de inspección, certificados de materiales del proveedor e informes de pruebas de tratamiento superficial; el paquete completo debe estar en orden. Esto garantiza que, si un cliente tiene alguna duda sobre un lote específico años después, podamos consultar el archivo y contar con un registro claro e irrefutable.
Casos de personalización
Ponte en contacto con nosotros
¡Deja tu correo electrónico o número de teléfono en el formulario de contacto para que podamos enviarte un presupuesto gratuito para nuestra amplia gama de diseños!
Ofrecemos servicios de mecanizado CNC de precisión, desde la personalización de piezas individuales hasta la producción en masa, abarcando una combinación de múltiples procesos que incluyen fresado, torneado y rectificado.
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Persona de contacto: Jason Hu
Tel.: +86-0755-23011758 +86-18126505733
Correo electrónico:kgl@kglmfc.com
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