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Il produttore leader a livello mondiale di componenti di precisione per la personalizzazione.
Introduzione ai servizi personalizzati
Soluzione completa
Ci concentriamo sulla produzione di componenti di precisione personalizzati. Supportiamo la personalizzazione completa: disegni, campioni o materiali forniti dal cliente. Coprendo l'intero processo, dal singolo campione alla produzione di piccoli e medi lotti, offriamo una produzione di componenti di precisione stabile e affidabile, con punti di forza quali alta precisione, tempi di consegna rapidi e un controllo qualità completo.
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Ambito di elaborazione
Componenti di precisione non standard, componenti strutturali di apparecchiature, involucri di prodotti, utensili e dispositivi di fissaggio, modelli prototipo, componenti di forma speciale, componenti curvi complessi.
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Capacità principali
Fresatura CNC a 2,3/4/5 assi, tornitura CNC, integrazione tornitura-fresatura, foratura/maschiatura/rettifica. Precisione di lavorazione: circa ±0,005–0,01 mm.
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Materiali applicabili
Metalli: lega di alluminio, lega di titanio, lega ad alta temperatura, acciaio inossidabile, rame, ferro
Materie plastiche ingegneristiche: POM, PEEK, PEI, ecc.
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Trattamento superficiale
Anodizzazione, rivestimento di conversione al cromato, sabbiatura, annerimento, trafilatura, lucidatura, galvanizzazione, rivestimento elettroforetico, verniciatura. Tutti i processi sono conformi agli standard militari.
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Flusso di servizio
Consulenza sui requisiti → Valutazione dei disegni → Soluzione e preventivo → Conferma del prototipo → Produzione in serie → Ispezione completa e consegna → Assistenza post-vendita
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Vantaggi del servizio
Accettiamo ordini a partire da 1 pezzo, nessuna soglia minima per la prototipazione
Lavorazione basata su disegni o campioni del cliente; servizi professionali di disegno e quotatura disponibili.
Tempi di consegna rapidi, processi ottimizzati per la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza.
Controllo qualità dell'intero processo + ispezione dimensionale completa; report di ispezione CMM forniti.
Produzione di componenti di precisione CNC personalizzati – Servizio completo
Ci concentriamo sulla lavorazione CNC personalizzata per componenti di precisione. Grazie a flussi di lavoro standardizzati, un rigoroso controllo di qualità e precisione e un servizio completo, offriamo soluzioni integrate dalla progettazione alla consegna finale. Prestiamo la massima attenzione a ogni dettaglio per garantire una qualità costante, rispettare le tempistiche di consegna e fornire un servizio affidabile in ogni fase.
Comunicazione dei requisiti
Lavoriamo a stretto contatto con i clienti per comprendere l'utilizzo del prodotto, le esigenze in termini di materiali, gli standard di tolleranza, la quantità dell'ordine e i tempi di consegna. Raccogliamo disegni 2D/3D e dati tecnici per definire obiettivi di lavorazione precisi e ridurre al minimo gli errori.
Valutazione del disegno
Il nostro team di ingegneri esperti analizza a fondo i disegni, verifica la progettazione strutturale, la fattibilità della lavorazione e la conformità alle tolleranze. Ottimizziamo i processi produttivi, evitiamo rischi come deformazioni, problemi di serraggio e dimensioni fuori tolleranza, garantendo una produzione stabile e affidabile.
Proposta e preventivo
Sulla base dei costi reali, comprensivi di materiali, lavorazione, ore di lavoro, trattamento superficiale e collaudo, offriamo preventivi chiari, equi e dettagliati. Confermiamo i tempi di consegna, i requisiti di accettazione e i termini di collaborazione per costruire una partnership onesta e trasparente.
Produzione e conferma dei campioni
Realizziamo i primi campioni basandoci rigorosamente sui disegni. Tutti i campioni vengono testati con strumenti di misurazione di precisione prima di essere inviati ai clienti. Apportiamo modifiche in base al feedback dei clienti e definiamo lo standard di lavorazione finale per garantire una qualità costante nella produzione di massa.
Produzione di massa
Grazie a macchinari CNC all'avanguardia e a tecnologie consolidate, seguiamo procedure di produzione standardizzate e controlliamo rigorosamente la precisione. Effettuiamo controlli di qualità regolari durante la produzione per garantire efficienza, stabilità e consegne puntuali per ogni singolo componente.
Ispezione completa e spedizione

Ogni singolo pezzo finito viene sottoposto a un controllo completo al 100%. Verifichiamo singolarmente le tolleranze dimensionali, l'aspetto e il trattamento superficiale. I pezzi conformi vengono imballati con cura e consegnati ai clienti in modo sicuro e puntuale.

Assistenza post-vendita
Disponiamo di un sistema post-vendita completo per rispondere tempestivamente alle esigenze dei clienti. Offriamo supporto tecnico e monitoraggio della qualità, conserviamo a lungo i registri di produzione e gestiamo in modo efficiente gli ordini ripetuti, garantendo così un valore duraturo ai nostri clienti.


Dalla prima richiesta di informazioni al servizio post-vendita, realizziamo prodotti di alta qualità con processi professionali e conquistiamo la fiducia dei clienti grazie a una lavorazione accurata. Ci impegniamo a fornire un servizio efficiente, preciso e affidabile per la realizzazione di componenti di precisione CNC personalizzati.
Vantaggi della cooperazione personalizzata
Oltre la produzione di precisione: il vostro partner per soluzioni di componenti personalizzati.
Sappiamo che, con un numero sempre maggiore di clienti che richiedono soluzioni personalizzate, ogni disegno che ci inviate ha una sua storia progettuale e un insieme ben definito di requisiti funzionali. Non siamo semplicemente un'azienda di lavorazione. Siamo un solido ponte che vi aiuta a passare dal disegno al pezzo finito, in modo fluido e affidabile. I nostri vantaggi in termini di personalizzazione si estendono all'intero processo produttivo.
Il lavoro su misura si basa sulla fiducia, e la fiducia inizia con la cura dei dettagli. Quando riceviamo i vostri disegni, li seguiamo scrupolosamente. Ogni dimensione, ogni tolleranza. Che si tratti di una geometria complessa o di una finitura superficiale particolare, ci assicuriamo che l'intento progettuale si concretizzi nel pezzo finito.
Non ci occupiamo solo di produzione, ma anche di progettazione. Oltre alla lavorazione secondo i disegni, possediamo anche competenze di reverse engineering e sviluppo diretto. Se avete solo un'idea o un campione, possiamo aiutarvi a trasformarlo in disegni tecnici standardizzati. Abbiamo maturato una solida esperienza nella formulazione di standard aziendali e di settore e possiamo fornire supporto per la standardizzazione dei vostri prodotti.
Un buon prodotto non è solo progettato, ma anche ottimizzato. Durante il processo produttivo, il nostro team tecnico esaminerà proattivamente i disegni e vi fornirà suggerimenti per l'ottimizzazione del processo, basati sull'esperienza maturata in loco. Modificando le procedure e riducendo i tempi ausiliari non necessari, ci impegniamo a ridurre i costi di produzione senza compromettere la funzionalità del prodotto, a vantaggio di entrambe le parti.
Sfruttando le nostre capacità produttive consolidate, faremo del nostro meglio per aiutarvi a controllare i costi e ad accorciare i tempi di produzione, garantendo al contempo la qualità. Ottimizzazione dei costi: grazie a una corretta pianificazione della produzione e all'ottimizzazione dei processi, possiamo ridurre il costo unitario. Consegna puntuale: lo stretto coordinamento dei processi interni garantisce la consegna degli ordini nei tempi previsti. Produzione flessibile: offriamo servizi di prototipazione e accettiamo produzioni di prova per piccoli lotti, anche di uno o due pezzi. Questo vi permette di produrre rapidamente campioni per la verifica senza dover affrontare problemi di magazzino.
Attrezzatura: Il nostro stabilimento KGL è dotato di attrezzature di lavorazione MAZAK importate, la cui precisione e stabilità rappresentano la configurazione standard del settore, soddisfacendo i requisiti di lavorazione di componenti complessi.
Team: Il nostro personale tecnico e gestionale vanta anni di esperienza nel settore, è esperto nell'utilizzo di attrezzature e processi e può seguire i vostri ordini in ogni fase del processo. Da un singolo disegno al prodotto finito, le nostre capacità di personalizzazione dell'intero processo danno vita alle vostre idee più velocemente, a costi inferiori e con una qualità superiore. Non vediamo l'ora di collaborare con voi!
processo di controllo qualità
Nel settore della lavorazione di precisione, qual è la paura più grande nella nostra fabbrica KGL? Consegnare pezzi di scarsa qualità che portino all'insoddisfazione del cliente. Per questo motivo, nel corso degli anni abbiamo sviluppato una solida serie di procedure. Attenendoci scrupolosamente a ogni fase, garantiamo che il prodotto finale sia di altissima qualità. Vi presentiamo il nostro processo di ispezione KGL:
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Il primo pezzo deve essere ispezionato.
Una volta montato lo stampo sulla macchina e impostato il programma, non si dovrebbe iniziare subito la produzione di massa. Innanzitutto, si dovrebbe produrre un singolo pezzo, detto primo pezzo. Questo pezzo deve essere misurato meticolosamente, utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM) e un calibro. Nel caso in cui lo stampo non sia installato correttamente o si verifichi un problema con gli utensili da taglio, la produzione di massa si tradurrà in un intero lotto di pezzi difettosi, con conseguenti ingenti perdite. Solo dopo che il primo pezzo ha superato il controllo qualità, si può avviare la macchina per la produzione di massa.
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Il primo articolo deve essere fatto
Dopo aver impostato lo stampo o l'attrezzatura e aver finalizzato il programma, non iniziamo immediatamente la produzione su vasta scala. Innanzitutto, produciamo un singolo pezzo, chiamato "Prototipo". Questo pezzo deve essere misurato meticolosamente, utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM) per le dimensioni critiche, ove necessario, e un calibro per le altre. Perché? Per evitare sprechi ingenti dovuti a problemi come un'errata impostazione dell'attrezzatura o utensili difettosi. La produzione di massa viene autorizzata solo dopo l'approvazione del Prototipo.
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Automonitoraggio degli operatori
Una volta che la macchina è in funzione, i nostri operatori non possono concentrarsi solo sul carico e sullo scarico. Ogni mezz'ora o ogni ora, devono misurare le dimensioni critiche con il calibro e monitorare il processo. Se si riscontra che le dimensioni sono fuori tolleranza, arrestare immediatamente la macchina e chiamare il caposquadra o il responsabile della qualità. NON effettuare alcuna regolazione senza autorizzazione. Nessuna regolazione non autorizzata. In sintesi: sotto la mia supervisione non devono essere prodotti prodotti difettosi.
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Il controllo qualità va e viene
Durante la produzione, i nostri ispettori di qualità KGL non devono rimanere inattivi, ma devono pattugliare regolarmente l'officina. Questa attività è chiamata ispezione di routine. Verificano che i parametri di processo siano corretti, che gli operatori abbiano compilato i registri di autoispezione e che le estremità dei materiali siano posizionate in modo casuale. In parole semplici, si tratta di monitorare la stabilità dei cinque fattori: uomo, macchina, materiale, metodo e ambiente, e di prevenire l'insorgere di eventuali problemi.
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Ispezione al 100% dei pezzi finiti
Prima che i pezzi finiti vengano inviati al magazzino, ogni singolo pezzo viene sottoposto a un'ispezione completa al 100%. Per i pezzi di precisione con dimensioni critiche e requisiti di superficie rigorosi, ogni pezzo viene ispezionato e controllato per verificare la presenza di bave o graffi. Tutte le dimensioni devono rientrare nell'intervallo specificato. Questo controllo qualità finale garantisce che vengano immagazzinati solo pezzi conformi.
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Ispeziona la confezione
Non pensate che, solo perché i pezzi sono conformi, tutto sia a posto. Un imballaggio inadeguato potrebbe causare danni durante il trasporto e conseguenti resi da parte del cliente. Prima della spedizione, verifichiamo le corrette modalità di imballaggio, il conteggio preciso dei pezzi, l'applicazione corretta delle etichette e l'eventuale applicazione di olio antiruggine. Un imballaggio non conforme comporta il rifiuto della spedizione e la necessità di un nuovo imballaggio.
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L'archiviazione dei documenti completa il ciclo.
Il lavoro non è finito con la spedizione dei pezzi. Tutta la documentazione correlata deve essere organizzata: disegni tecnici, dati di ispezione, certificati dei materiali dei fornitori e rapporti di prova sui trattamenti superficiali: l'intero pacchetto deve essere in ordine. Questo garantisce che, qualora un cliente, anche a distanza di anni, avesse domande su uno specifico lotto, possiamo recuperare il fascicolo e disporre di una documentazione chiara e inoppugnabile.
Casi di personalizzazione
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Il produttore leader a livello mondiale di componenti di precisione per la personalizzazione.
KGL Machinery & Electronics Co., Ltd
Offriamo servizi di lavorazione CNC di precisione, dalla personalizzazione di singoli pezzi alla produzione di massa, combinando diverse fasi di fresatura, tornitura e rettifica.
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Persona di contatto: Jason Hu
Tel: +86-0755-23011758 +86-18126505733

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