항공용수 시스템 정밀 부품 + 독일

1. 기본 정보

* 주요 제품 : 정밀 파이프 연결구, 퀵 커넥터, 온도 조절 밸브 블록, 항공기 식수 시스템용 필터 모듈 어셈블리* * 고객 국가 : 독일

* 고객 유형 : 항공기 시스템 터미널 제조업체(주요 유럽 항공사 공급업체)

* 고객 확보 : 국제 항공 산업 전시회 + 타겟 B2B 플랫폼 문의

* 제품 및 수량 : 항공기 냉각수 시스템용 정밀 부품 세트 (12세트)

* 총 프로젝트 가치: 1,280,000 USD

주문 처리 세부 정보

초기 단계에서 고객은 2024년 베를린 국제 에어쇼와 온라인 B2B 플랫폼을 통해 민간 항공기 식수 시스템용 정밀 부품 에 대한 문의를 보냈습니다. 해당 부품은 EASA 감항성 기준, DIN 항공우주 재료 규격, -55℃~200℃의 안정적인 작동, 누출 제로, 전체 수명 주기 추적성, 그리고 ±0.02mm 이내의 공차를 충족해야 했습니다. 세 가지 주요 과제가 드러났습니다. 첫째 , EN9100 항공우주 품질 관리 기준에 대한 엄격한 요구 사항, 전 공정 비파괴 검사(NDT), 그리고 헬륨 누출 감지(≤1×10^-9 Pa·m³/s)였습니다. 둘째, 티타늄 합금/특수 스테인리스강 일체형 성형 및 진공 용접에서 발생하는 스프링백, 과도한 내벽 거칠기, 용접 피로 위험이었습니다. 셋째, 재료 인증서, 시험 보고서, 감항성 증명서 등 필수적인 이중 언어(영어/스페인어) 규정 준수 문서를 포함한 촉박한 납기 일정이었습니다.

우리는 신속하게 전담 기술팀을 구성하고 고객사 엔지니어들과 12차례에 걸쳐 온라인 검토 회의를 진행했습니다. 다축 CNC 가공 및 내부 고압 성형 공정을 최적화하여 파이프라인 프로파일 공차를 ±0.1mm 이내로 안정화했으며, 진공 브레이징 및 오비탈 용접을 업그레이드하여 100% 용접 적격률을 달성했습니다. 또한 배치별 열 번호, 시험 데이터 및 공정 기록을 포함하는 전체 공정 디지털 추적 시스템을 구축했습니다. 독일 표준을 준수하기 위해 제3자 인증 및 이중 언어 문서 조정을 사전에 완료하여 규정 준수 위험을 제거했습니다.

대량 생산 과정에서 전수 검사 및 샘플링 관리를 실시했으며, 유압 사이클링, 고온/저온, 염수 분무 및 진동 피로 시험을 포함한 모든 시험을 통과했습니다. 첫 번째 시제품은 고객사 현장에서 단번에 승인되었습니다. 제품은 충격 방지 및 방습 목재 케이스에 담아 항공 운송했으며, 물류 추적 시스템을 완비했습니다. 원격 설치 안내, 현장 시운전 지원, 24개월 보증 및 정기적인 사후 관리를 제공했습니다.