航空機用給水システム精密部品 + ドイツ

1. 基本情報

*主要製品：精密配管継手、クイックコネクタ、温度制御バルブブロック、航空機用飲料水システム用フィルターモジュールアセンブリ* *顧客国：ドイツ

*顧客タイプ：航空機搭載システムのターミナルメーカー（欧州主要航空会社へのサプライヤー）

*顧客獲得：国際航空業界展示会＋ターゲットを絞ったB2Bプラットフォームでの問い合わせ

*製品と数量：航空機用給水システム用精密部品一式（12セット）

*プロジェクトの総価値: 1,280,000 USD

注文処理の詳細

初期段階で、クライアントは2024年ベルリン国際航空ショーとオンラインB2Bプラットフォームの両方を通じて問い合わせを行い、EASA耐空性基準、DIN航空宇宙材料仕様、-55℃～200℃での安定した動作、漏れゼロ、ライフサイクル全体にわたるトレーサビリティ、および±0.02mm以内の公差に準拠した民間航空機飲料水システムの精密部品に対する要求を明記しました。3つの大きな課題が浮上しました。EN9100航空宇宙品質管理、全工程NDT、およびヘリウム漏れ検出（≤1×10^-9 Pa·m³/s）に関する厳格な要件。チタン合金/特殊ステンレス鋼の一体成形および真空溶接におけるスプリングバック、過度の内壁粗さ、および溶接疲労のリスク。材料証明書、試験レポート、耐空性声明を含む必須の二言語準拠文書を伴う厳しい納期。

当社は迅速に専任の技術チームを編成し、クライアントのエンジニアと12回のオンラインレビューを実施しました。多軸CNC加工と内部高圧成形を最適化し、パイプラインのプロファイル公差を±0.1mm以内に安定させました。真空ろう付けと軌道溶接をアップグレードし、溶接認定率100%を達成しました。バッチごとの熱番号、試験データ、プロセス記録を含む、全工程を網羅するデジタルトレーサビリティシステムを構築しました。ドイツ規格に準拠するため、第三者認証と二言語対応文書の整合性を事前に確保し、コンプライアンスリスクを排除しました。

量産においては、徹底的な検査と抜き取り検査を実施し、油圧サイクル試験、高温・低温試験、塩水噴霧試験、振動疲労試験など、すべての試験に合格しました。初回製品は、お客様による現地での承認を即座に得ました。製品は、耐衝撃性と防湿性に優れた木箱に梱包され、追跡可能な物流体制のもと、航空便で出荷されました。遠隔での設置指導、現地での試運転サポート、24ヶ月保証に加え、定期的なフォローアップも提供しました。