Высокоточные компоненты для авиационных систем водоснабжения + Германия

1. Основная информация

* Основные виды продукции : прецизионные фитинги для труб, быстроразъемные соединения, блоки терморегулирующих клапанов, фильтрующие модули в сборе для систем питьевого водоснабжения самолетов.* * Страна заказчика : Германия

* Тип заказчика : Производитель бортовых систем (поставщик крупных европейских авиакомпаний)

* Привлечение клиентов : Международная выставка авиационной промышленности + целевые запросы через B2B-платформу.

* Продукция и количество : Полный комплект прецизионных компонентов для системы водоснабжения самолета (12 комплектов)

* Общая стоимость проекта: 1,280,000 USD

Подробности процесса оформления заказа

На начальном этапе клиент направил запросы через Берлинский международный авиасалон 2024 года и онлайн-платформы B2B, указав требования к прецизионным компонентам для систем питьевого водоснабжения гражданских самолетов, соответствующим стандартам летной годности EASA, спецификациям материалов DIN для аэрокосмической отрасли, обеспечивающим стабильную работу при температуре от -55℃ до 200℃, отсутствие утечек, полную прослеживаемость жизненного цикла и допуск в пределах ±0,02 мм. Возникли три основные проблемы: строгие требования к системе управления качеством EN9100 для аэрокосмической отрасли, неразрушающий контроль на всех этапах процесса и обнаружение утечек гелия (≤1×10^-9 Па·м³/с) ; риски упругого восстановления, чрезмерной шероховатости внутренней стенки и усталости сварного шва при интегрированной формовке из титанового сплава и специальной нержавеющей стали, а также вакуумной сварке; сжатые сроки поставки с обязательным наличием двуязычных документов соответствия, включая сертификаты материалов, протоколы испытаний и заявления о летной годности.

Мы оперативно сформировали специализированную техническую группу и провели 12 раундов онлайн-проверок с инженерами клиента. Мы оптимизировали многоосевое ЧПУ-оборудование и внутреннюю высокотемпературную формовку для стабилизации допуска профиля трубопровода в пределах ±0,1 мм; модернизировали вакуумную пайку и орбитальную сварку для достижения 100% квалификации сварных швов; создали полнофункциональную цифровую систему отслеживания процесса с номерами партий, данными испытаний и технологическими записями. Для соответствия немецким стандартам мы заранее завершили независимую сертификацию и двуязычное согласование документов, чтобы исключить риски несоответствия.

В серийном производстве применялся полный контроль качества, включая выборочный контроль; испытания, в том числе гидравлические циклы, высокие/низкие температуры, солевой туман и вибрационную усталость, были полностью пройдены. Первый образец был одобрен заказчиком с первого раза. Товары доставлялись авиапочтой в ударопрочных и влагонепроницаемых деревянных ящиках с отслеживаемой логистикой. Мы предоставляли удаленное руководство по установке, поддержку при вводе в эксплуатацию на месте и 24-месячную гарантию, а также регулярное последующее сопровождение.