Das Jahr der Massenproduktion humanoider Roboter beginnt, wobei Präzisionsgelenkkomponenten sich als Kerntechnologie herauskristallisieren.

Im Jahr 2026 hat die humanoide Robotikbranche offiziell den Übergang von der Forschungs- und Entwicklungsphase zur Massenproduktion vollzogen. Branchenangaben zufolge erreichten die weltweiten Auslieferungen vollständiger humanoider Roboter im Jahr 2025 rund 18.000 Einheiten und werden Prognosen zufolge im Jahr 2026 die Marke von 50.000 Einheiten überschreiten. Das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie (MIIT) und die Kommission zur Überwachung und Verwaltung staatseigener Vermögenswerte (SASAC) haben bereits spezielle Aktionsprogramme für realitätsnahe Szenarien mit humanoiden Robotern und verkörperter Intelligenz gestartet. Ziel ist es, bis Ende 2026 die Massenproduktionskapazität für Zehntausende von Einheiten aufzubauen – ein deutliches Zeichen dafür, dass die kommerzielle Entwicklung in vollem Gange ist.

In der Stückliste humanoider Roboter macht das Antriebssystem – bestehend aus Präzisionsgetrieben, Gewindespindeln, Servomotoren und Gelenkmodulen – 40 bis 50 % der Gesamtkosten aus und ist damit entscheidend für die Gesamtleistung und die Kostenstruktur. So verwendet beispielsweise ein einzelner Tesla Optimus Gen2 26 Präzisionsgetriebe, während ein Industrieroboter typischerweise 3,5 Harmonic-Drive-Getriebe und 4 RV-Getriebe benötigt. Allein die Präzisionsgetriebe machen rund 35 % der gesamten Roboterkosten aus und stellen damit den größten Anteil der drei Kernkomponenten dar.

Humanoide Roboter und Roboterhunde stellen Präzisionsgelenkkomponenten vor völlig neue Herausforderungen: Der Gelenkraum ist extrem beengt, was eine höhere Drehmomentdichte auf kleinstem Raum erfordert; die Dicke von Handgelenken darf maximal 4 mm betragen, während die Gelenke von Vierbeinerrobotern Stößen von über 100 G standhalten müssen. Gleichzeitig erfordert der Dauerbetrieb über Zehntausende von Stunden eine extrem geringe Leistungsverschlechterung und eine Langzeitstabilität, die die herkömmlichen Industriestandards deutlich übertrifft. Planetenrollengewindetriebe bieten eine 3- bis 6-fach höhere Tragfähigkeit als Kugelgewindetriebe und eine 10- bis 15-fach längere Lebensdauer. Damit sind sie die zentrale Antriebslösung für hochbelastete Gelenke wie Hüfte und Schulter humanoider Roboter.

Bemerkenswerterweise machen Kernkomponenten über 50 % der gesamten Roboterkosten aus. Dennoch besteht erhebliches Potenzial für die Substitution wichtiger Komponenten durch einheimische Hersteller, beispielsweise bei Präzisionsgetrieben im mittleren bis hohen Preissegment und hochpräzisen Encodern. Da die heimischen Lieferketten technologische Durchbrüche in Bereichen wie Harmonic-Drive-Getrieben und Planetenrollengewindetrieben erzielen und Partnerschaften mit führenden Kunden eingehen, eröffnet sich Herstellern von Präzisionskomponenten nun ein zusätzliches Marktpotenzial im Milliarden-Yuan-Bereich.

Branchenanalysten gehen davon aus, dass die Massenproduktion von humanoiden Robotern und Roboterhunden die Qualitätsstandards für Präzisionsbauteile von „Prototypenqualität“ auf „Automobilqualität“ anheben wird. Dies stellt höhere Anforderungen an die Zulieferer hinsichtlich Lieferkapazität, Konsistenz und Kostenkontrolle. Unternehmen mit umfassender Expertise in Präzisionsbearbeitungsprozessen und nachgewiesener Kompetenz in der Serienproduktion sind bestens positioniert, um sich in dieser Phase des industriellen Wandels strategische Vorteile zu sichern.