Inizia l'anno della produzione di massa per i robot umanoidi, con i componenti di giunzione di precisione che emergono come elemento centrale.

Nel 2026, l'industria della robotica umanoide è ufficialmente passata dalla fase di ricerca e sviluppo e dimostrazione all'era della produzione di massa su larga scala. Secondo i dati del settore, le spedizioni globali di robot umanoidi completi hanno raggiunto circa 18.000 unità nel 2025 e si prevede che supereranno le 50.000 unità nel 2026. Il Ministero dell'Industria e dell'Informatica (MIIT) e la Commissione per la Supervisione e l'Amministrazione dei Beni Statali (SASAC) hanno già avviato programmi d'azione speciali per la formazione in scenari reali che coinvolgono robot umanoidi e intelligenza incarnata, con l'obiettivo di creare una capacità di implementazione di massa per decine di migliaia di unità entro la fine del 2026: un chiaro segnale che l'accelerazione commerciale è in pieno svolgimento.

Nella distinta base (BOM) dei robot umanoidi, il sistema di attuazione del movimento, che comprende riduttori di precisione, viti senza fine, servomotori e moduli di giunzione, rappresenta dal 40% al 50% dei costi totali, risultando quindi il fattore determinante sia per le prestazioni complessive che per la struttura dei costi. Nel caso del Tesla Optimus Gen2, ad esempio, una singola unità utilizza 26 riduttori di precisione, mentre un robot industriale richiede in genere 3,5 riduttori armonici più 4 riduttori RV. I soli riduttori di precisione rappresentano circa il 35% dei costi totali del robot, la quota maggiore tra i tre componenti principali.

I robot umanoidi e i cani robotici pongono sfide completamente nuove per i componenti articolari di precisione: gli spazi articolari sono estremamente ristretti, il che richiede una maggiore densità di coppia in volumi ridotti; lo spessore delle articolazioni delle mani, che richiedono destrezza, deve essere mantenuto entro i 4 mm, mentre le articolazioni dei robot quadrupedi devono resistere a impatti superiori a 100 G. Allo stesso tempo, il funzionamento continuo per decine di migliaia di ore richiede un degrado delle prestazioni estremamente basso nel tempo, con una stabilità a lungo termine che superi di gran lunga gli standard industriali tradizionali. Le viti a rulli planetari offrono capacità di carico da 3 a 6 volte superiori rispetto alle viti a ricircolo di sfere e una durata da 10 a 15 volte maggiore, il che le rende la soluzione di trasmissione principale per le articolazioni sottoposte a carichi pesanti come anche e spalle nei robot umanoidi.

In particolare, i componenti principali rappresentano oltre il 50% dei costi totali dei robot, eppure rimane un ampio margine per la sostituzione con componenti nazionali in elementi chiave come i riduttori di precisione di fascia medio-alta e gli encoder di alta precisione. Man mano che le catene di fornitura nazionali raggiungono progressi tecnologici in settori come i riduttori armonici e le viti a rulli planetari e si assicurano partnership con clienti di alto livello, i produttori di componenti di precisione si trovano ora di fronte a un'opportunità di mercato incrementale dell'ordine di miliardi di yuan.

Gli analisti del settore ritengono che l'aumento della produzione di massa di robot umanoidi e cani robotici spingerà direttamente i componenti di precisione a evolversi da standard qualitativi "da prototipo" a standard "da settore automobilistico", imponendo requisiti più elevati ai fornitori in termini di capacità di consegna dei lotti, uniformità e controllo dei costi. Le aziende con una profonda esperienza nei processi di lavorazione di precisione e comprovate capacità nella produzione su larga scala sono ben posizionate per conquistare posizioni strategiche in questa ondata di trasformazione industriale.