Comienza el año de la producción en masa de robots humanoides, con los componentes de articulaciones de precisión emergiendo como un elemento central.

En 2026, la industria de la robótica humanoide pasó oficialmente de la fase de demostración de I+D a la era de la producción en masa a gran escala. Según datos del sector, los envíos mundiales de robots humanoides completos alcanzaron aproximadamente las 18 000 unidades en 2025 y se prevé que superen las 50 000 unidades en 2026. El Ministerio de Industria y Tecnología de la Información (MIIT) y la Comisión de Supervisión y Administración de Activos Estatales (SASAC) ya han puesto en marcha programas de acción especiales para la formación en escenarios reales con robots humanoides e inteligencia incorporada, con el objetivo de desarrollar la capacidad de despliegue masivo para decenas de miles de unidades para finales de 2026, una clara señal de que la aceleración comercial está en pleno apogeo.

En la lista de materiales (BOM) de los robots humanoides, el sistema de accionamiento de movimiento —que incluye reductores de precisión, husillos, servomotores y módulos de articulación— representa entre el 40 % y el 50 % del coste total, convirtiéndose así en el factor decisivo tanto para el rendimiento general como para la estructura de costes. En el caso del Optimus Gen2 de Tesla, por ejemplo, una sola unidad utiliza 26 reductores de precisión, mientras que un robot industrial suele requerir 3,5 reductores armónicos más 4 reductores RV. Solo los reductores de precisión representan aproximadamente el 35 % del coste total del robot, la mayor proporción entre los tres componentes principales.

Los robots humanoides y los perros robóticos plantean desafíos totalmente nuevos para los componentes de articulaciones de precisión: los espacios articulares son extremadamente reducidos, lo que exige una mayor densidad de par en volúmenes más pequeños; el grosor de las articulaciones de las manos diestras debe mantenerse dentro de los 4 mm, mientras que las articulaciones de los robots cuadrúpedos deben soportar impactos que superan los 100 G. Al mismo tiempo, el funcionamiento continuo durante decenas de miles de horas requiere una degradación del rendimiento extremadamente baja con el tiempo, con una estabilidad a largo plazo que supera con creces los estándares industriales tradicionales. Los husillos de rodillos planetarios ofrecen capacidades de carga de 3 a 6 veces superiores a las de los husillos de bolas y una vida útil de 10 a 15 veces mayor, lo que los convierte en la solución de transmisión principal para articulaciones de carga pesada como las caderas y los hombros en robots humanoides.

Cabe destacar que los componentes principales representan más del 50 % del costo total de los robots; sin embargo, aún existe un margen considerable para la sustitución nacional en piezas clave como reductores de precisión de gama media a alta y codificadores de alta precisión. A medida que las cadenas de suministro nacionales logran avances tecnológicos en áreas como reductores armónicos y husillos de rodillos planetarios, y consolidan alianzas con clientes de primer nivel, los fabricantes de componentes de precisión se enfrentan ahora a una oportunidad de mercado incremental de miles de millones de yuanes.

Los analistas del sector creen que el aumento de la producción en masa de robots humanoides y perros robóticos impulsará directamente la evolución de los componentes de precisión, pasando de estándares de calidad propios de prototipos a estándares de calidad para la industria automotriz. Esto impondrá mayores exigencias a los proveedores en cuanto a capacidad de entrega por lotes, consistencia y control de costes. Las empresas con amplia experiencia en procesos de mecanizado de precisión y capacidades demostradas en producción a gran escala están bien posicionadas para obtener ventajas estratégicas en esta ola de transformación industrial.