Começa o ano da produção em massa de robôs humanoides, com componentes de juntas de precisão emergindo como um pilar central.

Em 2026, a indústria de robótica humanoide passou oficialmente da fase de demonstração em P&D para a era da produção em massa em escala. De acordo com dados do setor, as remessas globais de robôs humanoides completos atingiram aproximadamente 18.000 unidades em 2025 e a projeção é de que ultrapassem 50.000 unidades em 2026. O Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação (MIIT) e a Comissão de Supervisão e Administração de Ativos Estatais (SASAC) já lançaram programas de ação especiais para treinamento em cenários reais envolvendo robôs humanoides e inteligência incorporada, com o objetivo de construir capacidade de implantação em massa para dezenas de milhares de unidades até o final de 2026 — um sinal claro de que a aceleração comercial está a todo vapor.

Na lista de materiais (BOM) para robôs humanoides, o sistema de atuação de movimento — que inclui redutores de precisão, fusos de esferas, servomotores e módulos de juntas — representa de 40% a 50% do custo total, sendo o fator decisivo tanto no desempenho geral quanto na estrutura de custos. No caso do Optimus Gen2 da Tesla, por exemplo, uma única unidade utiliza 26 redutores de precisão, enquanto um robô industrial normalmente requer 3,5 redutores harmônicos mais 4 redutores RV. Os redutores de precisão, por si só, representam aproximadamente 35% do custo total do robô, a maior parcela entre os três componentes principais.

Robôs humanoides e cães robóticos representam desafios completamente novos para componentes de juntas de precisão: os espaços articulares são extremamente restritos, exigindo maior densidade de torque em volumes menores; a espessura das articulações das mãos precisas deve ser mantida em até 4 mm, enquanto as articulações de robôs quadrúpedes devem suportar impactos superiores a 100 G. Ao mesmo tempo, a operação contínua por dezenas de milhares de horas exige uma degradação de desempenho extremamente baixa ao longo do tempo, com estabilidade a longo prazo que supera em muito os padrões industriais tradicionais. Os fusos de rolos planetários oferecem capacidades de carga de 3 a 6 vezes maiores que os fusos de esferas e vidas úteis de 10 a 15 vezes mais longas, tornando-os a principal solução de transmissão para articulações de alta carga, como quadris e ombros em robôs humanoides.

Notavelmente, os componentes principais representam mais de 50% do custo total de um robô, mas ainda há um espaço significativo para substituição por componentes nacionais em peças-chave, como redutores de precisão de médio a alto desempenho e encoders de alta precisão. À medida que as cadeias de suprimentos nacionais alcançam avanços tecnológicos em áreas como redutores harmônicos e fusos de rolos planetários e consolidam parcerias com clientes de primeira linha, os fabricantes de componentes de precisão se deparam com uma oportunidade de mercado incremental na ordem de bilhões de yuans.

Analistas do setor acreditam que o aumento da produção em massa de robôs humanoides e cães robóticos impulsionará diretamente a evolução dos componentes de precisão, elevando-os de padrões de qualidade "de protótipo" para "de nível automotivo", o que imporá exigências mais altas aos fornecedores em termos de capacidade de entrega de lotes, consistência e controle de custos. Empresas com profundo conhecimento em processos de usinagem de precisão e comprovada capacidade de produção em escala estão bem posicionadas para conquistar posições estratégicas nessa onda de transformação industrial.