Pусский
1
Контроль качества
В нашем распоряжении координатно-измерительная машина HEXAGON, микроскопы OLYMPUS и KEYENCE, проекторы, цифровые микрометры, высотомеры и индикаторы часового типа. 15 человек работают в отделе контроля качества, проверяя поступающие материалы и отгружаемые готовые детали. Компания KGL сертифицирована по стандартам ISO9001:2015, ISO13485:2016 и BV AS9100D. Мы также имеем регистрацию ESG и Dun & Bradstreet.
2
Механическая обработка и доставка
В нашем цехе более 80 станков. В их число входят 5-осевые и 4-осевые обрабатывающие центры, вертикальные и горизонтальные станки с ЧПУ, двухшпиндельные токарно-фрезерные станки, токарные станки с ЧПУ, шлифовальные станки, фрезерные станки и электроэрозионные станки. Максимальный размер обрабатываемой детали составляет 2500*1500*800 мм, а допуски — 0,005 мм. Наша производственная система позволяет отслеживать заказы и отгрузки.
3
Инженерно-технические возможности
Наша техническая команда состоит примерно из 90 специалистов, в том числе 10 штатных инженеров, отвечающих за детализацию чертежей и проектирование технологических процессов для выполнения заказов, обеспечивая точное преобразование сложных деталей из проектных чертежей в готовую продукцию.
4
Управление закупкой материалов и поддержание резервных поставщиков.
У нас есть постоянные поставщики таких материалов, как нержавеющая сталь, титан, чугун и конструкционные пластмассы. В случае возникновения срочных задач мы можем скорректировать графики и оперативно отреагировать, чтобы обеспечить бесперебойную работу производства. Отрасль переходит к производству более сложных деталей в меньших количествах и с более короткими сроками поставки. Клиенты также хотят, чтобы поставщики могли работать с ними на ранних этапах процесса. Поэтому мы уделяем больше внимания быстрому прототипированию нестандартных деталей и подключаемся к работе на ранних этапах, когда клиенты еще разрабатывают проекты — особенно в медицинской, полупроводниковой и аэрокосмической отраслях. Таким образом, мы можем предложить свои рекомендации по материалам или технологичности производства до окончательного утверждения проекта. Если это именно то, что вы ищете, свяжитесь с нами. Мы открыты для обсуждения.
Введение в производственные возможности
Наш завод KGL располагает более чем 80 высокоточными станками, включая оборудование высшего импортного класса: импортные станки MAZAK, тайваньские станки, а также оборудование ведущих отечественных брендов. Мы осуществляем полный цикл производства собственными силами — от черновой обработки до высокоточной чистовой обработки. Независимо от того, требуется ли вам изготовление прототипов или серийное производство, у нас есть подходящее оборудование и смены для поддержки вашего проекта.
Наши основные преимущества
Благодаря импортным станкам MAZAK и 5-осевым станкам (INTEGREX i-250H, VARIAXIS C-600) мы обеспечиваем точность ±0,005 мм. Они обрабатывают сложные поверхности за одну установку, без необходимости повторного позиционирования. Также у нас есть большой портальный станок (2500×1500×800 мм) для обработки деталей больших размеров.
Мы работаем практически со всеми материалами:
Стандарт: алюминий, сталь, медь
Высокоэффективный: титановый сплав, высокотемпературный сплав Конструкционные пластмассы: POM, PEI, PET Просто сообщите нам, из какого материала вы работаете, и мы предоставим необходимые инструменты и параметры обработки.
Для контроля качества мы используем импортные координатно-измерительные машины (CMM), систему машинного зрения KEYENCE, 2D-измерительное оборудование, спектрометр и высотомер. Каждый заказ проходит проверку.
Полный цикл контроля качества: входной контроль, 100% проверка первой детали, контроль в процессе производства, выборочный контроль и окончательная полная проверка. Мы гарантируем, что ни одна дефектная деталь не покинет наш цех.
Индивидуальные решения для ключевых отраслей промышленности
Мы не просто обрабатываем детали по чертежам — мы также работаем по образцам или участвуем на ранних этапах проектирования. Наш опыт помогает вам выбирать лучшие материалы и улучшать конструкции, избегая сложных или слишком дорогостоящих в изготовлении проектов.
Мы осуществляем сборку и тестирование собственными силами, что позволяет нам оперативно предоставлять обратную связь и ускорять итерации прототипов. Наши 5-осевые станки идеально подходят для изготовления сложных высокоточных деталей, таких как шарниры и рамы роботов.
Мы осуществляем сборку и тестирование собственными силами, что позволяет нам оперативно предоставлять обратную связь и ускорять итерации прототипов. Наши 5-осевые станки идеально подходят для изготовления сложных высокоточных деталей, таких как шарниры и рамы роботов.
Мы сертифицированы по стандарту AS9100D компанией BV. У нас большой опыт обработки небольших глубоких отверстий и сложных многоосевых поверхностей из титана и высокотемпературных сплавов. Наша продукция полностью отслеживаема: регистрируются партии материалов, настройки обработки и операторы. Это соответствует требованиям аэрокосмической отрасли и обеспечивает бесперебойное сотрудничество.
Мы имеем сертификат ISO13485, и все процессы управляются в соответствии со стандартами качества медицинской продукции. Мы специализируемся на мелкосерийном производстве, включающем множество изделий. Даже для одной-двух смешанных прототипных деталей мы гибко организуем производство, чтобы обеспечить своевременную доставку без задержек.
Краткое описание: На заводе KGL мы обеспечиваем качественную и надежную обработку материалов с использованием современного оборудования и профессиональных команд. Если у вас есть особые требования к обработке, пожалуйста, свяжитесь со мной — давайте обсудим технические детали и составим ценовое предложение.
Корпоративная культура
Многие клиенты часто спрашивают, почему его называют KGL.
Наша история началась в 2000 году.
Основатель KGL, Джейсон Ху, окончил университет в 1999 году по специальности «Механическое проектирование и производство». После окончания университета он решил переехать в Шэньчжэнь. Благодаря своим профессиональным знаниям и трудолюбию он вскоре стал руководителем высшего звена в крупной компании, наслаждаясь стабильной и многообещающей жизнью.
Затем наступил глобальный финансовый кризис 2008 года. Многие его коллеги и молодые люди, только начинающие свою карьеру, потеряли работу. Этот опыт глубоко повлиял на Джейсона. Он понял, что одной лишь хорошей жизни недостаточно. Он решил построить ответственный бизнес, который мог бы обеспечить стабильность и безопасность большему количеству людей. В последующие годы Джейсон посвятил себя изучению и совершенствованию процессов и технологий. В 2013 году была официально основана компания KGL. KGL расшифровывается как KEEP GOOD LIFE (Сохраняй хорошую жизнь) — это больше, чем просто название, это наше первоначальное обещание: защитить лучшую жизнь и создать стабильное, безопасное будущее для других. Благодаря KGL бывшие коллеги вернулись к работе в позитивной атмосфере, помогая своим семьям чувствовать себя более защищенными и уверенными. Сегодня мы по-прежнему строим наш бизнес на технологиях и ответственности. Мы серьезно относимся к каждому продукту и ценим каждое доверие, которое получаем.
KGL = KEEP GOOD LIFE (Продолжай жить хорошо). Компания KGL была официально основана в 2013 году.Вступление основателя
Доктор Джейсон Ху работает в машиностроении 25 лет — начал с цеха и прошел путь до вершины. Он досконально знает всю производственную цепочку, от первого пробного образца до полномасштабного серийного производства. Если вам нужны высокоточные детали, его подход учитывает три наиболее важных момента: техническую надежность, стабильное качество и гарантированную доставку.
В 1999 году он начал работать в компании, акции которой котировались на Гонконгской фондовой бирже. За эти годы он сменил множество должностей — инженера по качеству, инженера-технолога, менеджера по производству и, в конце концов, занял руководящую позицию. Такой карьерный рост позволяет по-настоящему понять, что происходит на каждом этапе производства. В технической сфере он руководил разработкой технологических процессов для довольно сложных задач: медицинские имплантаты, обрабатываемые с точностью до 0,002 мм, конструкционные детали для аэрокосмической отрасли — много работы с пятиосевой обработкой и прецизионным контролем качества. Перейдя на руководящую должность, он помог создать систему бережливого производства, которая повысила общую эффективность оборудования до 85% и сократила сроки выполнения заказов на 30%. Позже эти результаты стали основой его собственной компании.
Люди, машины, материалы, методы и рабочая среда. Для сырья — таких материалов, как титановые сплавы, нержавеющая сталь и другие критически важные компоненты — он внедрил трехступенчатый процесс контроля качества, включающий полный химический анализ. Качество поступающего материала? Сейчас 100%. Что касается оборудования, то он запланировал ежемесячные проверки точности всех обрабатывающих центров Mazak из Японии в рамках плана профилактического обслуживания. Время безотказной работы оборудования стабильно превышает 98%. Он также активно внедряет анализ DFM — по сути, раннюю проверку проектов, чтобы убедиться в их простоте изготовления, — и это помогло клиентам сократить расходы. Один из клиентов из медицинской отрасли сократил стоимость деталей на 18% просто за счет оптимизации процесса. На производстве каждый оператор имеет сертификаты квалификации — старший специалист по ЧПУ и тому подобное. Критические этапы перепроверяются разными людьми, и доля человеческих ошибок составляет менее 0,5%.
Компания начинала всего с двух подержанных станков. Сейчас она эксплуатирует 80 единиц высокотехнологичного оборудования — пятиосевые обрабатывающие центры, прецизионное контрольно-измерительное оборудование и многое другое — а основные средства превышают 40 миллионов йен. Годовая производственная мощность охватывает все: от единичных прототипов до серий по миллиону изделий для более чем 500 клиентов. Производство осуществляется по системе PND, поэтому прототипирование занимает 72 часа, а серийное производство — семь дней. Своевременная доставка продукции для медицинской и аэрокосмической отраслей составляет 98% и более. Среди постоянных клиентов — компании из Европы, США и Израиля, многие из которых работают в медицинской и аэрокосмической отраслях. Повторные заказы составляют более 80%, включая несколько компаний из топ-50 мирового рынка.
За пределами компании Ху также принимал участие в формировании отраслевых стандартов. Он руководил работой над техническими условиями для мелкосерийного производства прецизионных деталей и участвовал в обсуждениях критериев Шэньчжэня для признания специализированных и инновационных фирм. В перспективе он направляет KGL к внедрению более интеллектуальных методов производства. В настоящее время они тестируют визуальный контроль на основе ИИ и моделирование цифровых двойников, снижая допуски на обработку с обычных 0,01 мм до 0,0003 мм для клиентов из таких областей, как робототехника и передовая автоматизация.
Для покупателя сотрудничество с KGL означает работу с компанией, которая управляла оборудованием, руководила командами и построила бизнес на одном принципе: стабильном качестве и своевременной доставке. Философия Ху проста — постоянно повышать точность, соблюдать сроки поставки и поддерживать такой уровень работы, чтобы клиенты хотели возвращаться снова.
Команда менеджеров
Мисс Фэнь Цзэн
Наш операционный менеджер обладает 23-летним богатым опытом в управлении производством. Она курирует ключевые отделы, включая производство, управление проектами, закупки, складирование и контроль качества, обеспечивая эффективную работу и строгое соблюдение стандартов качества, а также оптимизацию затрат.
Господин Вэнь Бинь Чжан
Руководители производства Чен и Чжан используют свой богатый опыт для оптимизации производства. Благодаря методам бережливого производства, строгому контролю качества и эффективному распределению ресурсов, они значительно повышают производительность, качество продукции и обеспечивают надежную доставку.
г-н Вэнь Си Чен
Руководители производства Чен и Чжан используют свой богатый опыт для оптимизации производства. Благодаря методам бережливого производства, строгому контролю качества и эффективному распределению ресурсов, они значительно повышают производительность, качество продукции и обеспечивают надежную доставку.
Мисс Мэн Чанг Ся
В управлении проектами и производственными процессами г-жа Мэн и г-н Ян контролируют все заказы клиентов, планируют и составляют графики производства, координируют работу с отделами закупок и производства для обеспечения наличия материалов и согласования производственных мощностей, отслеживают ход выполнения работ, устраняют узкие места и обеспечивают своевременную доставку в соответствии с требованиями заказчика.
Господин Яо Ян
В управлении проектами и производственными процессами г-жа Мэн и г-н Ян контролируют все заказы клиентов, планируют и составляют графики производства, координируют работу с отделами закупок и производства для обеспечения наличия материалов и согласования производственных мощностей, отслеживают ход выполнения работ, устраняют узкие места и обеспечивают своевременную доставку в соответствии с требованиями заказчика.
Мисс Инь Цин Ай
Г-жа Инь, менеджер по контролю качества, отвечает за управление производством и обладает уникальными знаниями и успешным практическим опытом в оптимизации производственных процессов и повышении эффективности.
История развития
2013
2014
2015
2013
2013
2013
Компания использует систему управления производством PND.
2014
2014
2014
Компания использует систему управления производством PND.
2015
2015
2015
Сертификация системы управления качеством ISO 9001:2008 и ISO 13485:2003
Expand More
Случаи
Свяжитесь с нами
Просто укажите свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли выслать вам бесплатную смету на наши разнообразные дизайнерские решения!
Мы предоставляем услуги высокоточной обработки на станках с ЧПУ, от изготовления отдельных деталей на заказ до массового производства, включая многоэтапную комбинацию фрезерования, токарной обработки и шлифования.
Полезные ссылки
Продукты
Связаться с нами
Контактное лицо: Джейсон Ху
Тел.: +86-0755-23011758 +86-18126505733
Электронная почта:kgl@kglmfc.com
Адрес: № 30, улица Чанъюэ, индустриальный парк KGL Smart, город Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай. 518108
Авторские права © 2026 KGL | Карта сайта