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El fabricante líder mundial de piezas de precisión para personalización.
El fabricante líder mundial de piezas de precisión para personalización.
Fundada en 2013, KGL es un taller de mecanizado especializado en la fabricación de piezas de precisión a medida. Prestamos servicios a los sectores médico, robótico, aeroespacial, de semiconductores, de automatización y otros similares. Entre los materiales con los que trabajamos habitualmente se incluyen hierro fundido, acero, aluminio, titanio, cobre, acero inoxidable y plásticos de ingeniería.
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Control de calidad
Contamos con una máquina de medición por coordenadas HEXAGON, microscopios OLYMPUS y KEYENCE, proyectores, micrómetros digitales, medidores de altura e indicadores de cuadrante. Quince personas trabajan en control de calidad, verificando la entrada de materiales y la salida de piezas terminadas. KGL cuenta con las certificaciones ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 y BV AS9100D. Además, estamos registrados en ESG y Dun & Bradstreet.
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Mecanizado y entrega
Nuestro taller cuenta con más de 80 máquinas, incluyendo centros de mecanizado de 5 y 4 ejes, máquinas CNC verticales y horizontales, tornos-fresadoras de doble husillo, tornos CNC, rectificadoras, fresadoras y máquinas de electroerosión por hilo. El tamaño máximo de pieza que podemos procesar es de 2500 x 1500 x 800 mm, y mantenemos tolerancias de hasta 0,005 mm. Nuestro sistema de producción nos permite realizar el seguimiento de los pedidos y envíos.
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Capacidades de ingeniería y técnicas
Nuestro equipo técnico está formado por aproximadamente 90 profesionales, entre los que se incluyen 10 ingenieros a tiempo completo responsables del detallado de los planos y del diseño de procesos para los procedimientos de pedido, garantizando la transformación precisa de piezas complejas desde los planos de diseño hasta los productos terminados.
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Gestionar el abastecimiento de materiales y mantener proveedores de reserva.
Contamos con proveedores habituales de materiales como acero inoxidable, titanio, hierro fundido y plásticos de ingeniería. Si surge alguna urgencia, podemos ajustar los plazos y responder con rapidez para mantener la producción en marcha. La industria se está orientando hacia piezas más complejas en cantidades más pequeñas, con plazos de entrega más cortos. Los clientes también buscan proveedores que puedan colaborar con ellos desde las primeras etapas del proceso. Por ello, nos centramos en el prototipado rápido de piezas no estándar y participamos desde el principio, cuando los clientes aún están desarrollando sus diseños, especialmente en los sectores médico, de semiconductores y aeroespacial. De esta forma, podemos ofrecer asesoramiento sobre materiales o viabilidad de fabricación antes de que el diseño esté finalizado. Si este es el tipo de empresa que busca, no dude en contactarnos. Estamos a su disposición para conversar.
Constitución de la empresa
80+
Equipos avanzados
Fábrica de 5000 metros cuadrados
Introducción a las capacidades de producción
Nuestra fábrica KGL cuenta con más de 80 máquinas de alta precisión, incluyendo equipos importados de primera línea como MAZAK y máquinas taiwanesas, y abarca prácticamente las principales marcas nacionales. Gestionamos todo el proceso de producción internamente, desde el mecanizado inicial hasta el acabado de precisión. Ya sea que necesite la fabricación de prototipos o la producción en serie, contamos con la maquinaria y los turnos adecuados para su proyecto.
Nuestras principales fortalezas
Mantenemos una precisión de ±0,005 mm gracias a nuestras máquinas MAZAK importadas y de 5 ejes (INTEGREX i-250H, VARIAXIS C-600). Estas máquinas mecanizan superficies complejas en una sola operación, sin necesidad de reposicionamiento. También contamos con una máquina pórtico de gran tamaño (2500 × 1500 × 800 mm) para piezas de grandes dimensiones.

Trabajamos con la mayoría de los materiales:
Estándar: aluminio, acero, cobre
Alto rendimiento: aleación de titanio, aleación de alta temperatura
Plásticos de ingeniería: POM, PEI, PET
Indíquenos el material que necesita y le proporcionaremos las herramientas y los parámetros de mecanizado adecuados.
Control de calidad
Utilizamos CMM importados, sistema de visión KEYENCE, equipo de medición 2D, espectrómetro y medidor de altura para la inspección. Cada pedido pasa por
Inspecciones de proceso completo: inspección de entrada, inspección del 100 % de la primera pieza, controles durante el proceso, muestreo e inspección final completa. Nos aseguramos de que ninguna pieza defectuosa salga de nuestro taller.
Soluciones personalizadas para sectores clave
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Robótica humanoide
No solo mecanizamos a partir de planos, sino que también trabajamos con muestras o participamos en las primeras etapas del diseño. Nuestra experiencia le ayuda a elegir mejores materiales y a mejorar las estructuras, evitando diseños difíciles o demasiado costosos de fabricar.
Realizamos el ensamblaje y las pruebas internamente, lo que nos permite brindar retroalimentación rápida y agilizar las iteraciones de los prototipos. Nuestras máquinas de 5 ejes son ideales para piezas complejas de alta precisión, como articulaciones y estructuras de robots.
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Piezas aeroespaciales
Contamos con la certificación AS9100D de BV. Tenemos amplia experiencia en el mecanizado de orificios pequeños y profundos, así como en superficies complejas multiaxiales en titanio y aleaciones de alta temperatura. Nuestra producción es totalmente trazable: se registran los lotes de material, los parámetros de mecanizado y los operarios. Esto cumple con los requisitos aeroespaciales y facilita la colaboración.
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Piezas médicas de precisión
Contamos con la certificación ISO 13485 y todos nuestros procesos se gestionan bajo estándares de calidad médica. Nos especializamos en pedidos de lotes pequeños y múltiples artículos. Incluso para una o dos piezas prototipo mixtas, organizamos la producción con flexibilidad para garantizar la entrega a tiempo y sin demoras.
Resumen: En KGL Factory, ofrecemos mecanizado real y confiable con equipos de última generación y personal profesional. Si tiene alguna necesidad de procesamiento, no dude en contactarme para conversar sobre los detalles técnicos y obtener un presupuesto.
Cultura empresarial
Muchos clientes preguntan a menudo por qué se llama KGL.
Nuestra historia comienza en el año 2000.

El fundador de KGL, Jason Hu, se graduó en 1999 con una licenciatura en Diseño y Fabricación Mecánica. Tras su graduación, decidió mudarse a Shenzhen. Gracias a sus conocimientos profesionales y su dedicación, pronto se convirtió en un alto ejecutivo de una gran empresa, disfrutando de una vida estable y prometedora.


Luego llegó la crisis financiera mundial de 2008. Muchos de sus colegas y jóvenes que recién comenzaban sus carreras perdieron sus empleos. Esta experiencia impactó profundamente a Jason. Se dio cuenta de que vivir una buena vida no era suficiente. Decidió construir un negocio responsable, uno que pudiera ofrecer estabilidad y seguridad a más personas. En los años siguientes, Jason se dedicó a aprender y mejorar procesos y tecnologías. En 2013, KGL se fundó oficialmente. KGL significa KEEP GOOD LIFE (Mantener una buena vida), más que un nombre, es nuestra promesa original: proteger una vida mejor y crear un futuro estable y seguro para los demás. Gracias a KGL, antiguos colegas regresaron al trabajo en un entorno positivo, lo que ayudó a sus familias a sentirse más seguras y confiadas. Hoy, seguimos construyendo nuestro negocio sobre la base de la tecnología y la responsabilidad. Nos tomamos cada producto en serio y valoramos cada confianza que recibimos.
KGL = MANTÉN UNA BUENA VIDA.
En 2013, KGL fue fundada oficialmente.
Convertirnos en una empresa líder en tecnología de fabricación de precisión, que preste servicios a clientes globales e impulse el desarrollo de la industria.
KGL fabrica con precisión las piezas exactas que sus clientes requieren.
KGL solo ofrece productos de calidad. Nunca producimos productos defectuosos, nunca dejamos que los productos defectuosos salgan de nuestra fábrica y siempre cumplimos con nuestros compromisos de producción.
Lealtad, Dedicación, Innovación, Ganar-ganar
Presentación del fundador
El Dr. Jason Hu lleva 25 años en la fabricación mecánica; empezó en la planta de producción y fue ascendiendo hasta la cima. Conoce a la perfección toda la cadena de producción, desde la primera muestra hasta la producción en masa a gran escala. Si busca piezas de alta precisión, su enfoque se centra en los tres aspectos más importantes: fiabilidad técnica, calidad constante y entregas puntuales.
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En 1999, comenzó a trabajar para un fabricante que cotizaba en la bolsa de Hong Kong.
En 1999, comenzó a trabajar en una empresa manufacturera que cotizaba en la bolsa de Hong Kong. A lo largo de los años, desempeñó diversas funciones: ingeniero de calidad, ingeniero de procesos, gerente de producción y, finalmente, ascendió a un puesto de liderazgo. Este tipo de ascenso le permitió comprender a fondo cada etapa de la producción. En el ámbito técnico, lideró el desarrollo de procesos para proyectos muy exigentes: implantes médicos mecanizados con una precisión de 0,002 mm, piezas estructurales aeroespaciales, con un extenso trabajo en mecanizado de cinco ejes e inspección de precisión. Al pasar a la gerencia, contribuyó a la creación de un sistema de producción ajustada que elevó la eficiencia general de los equipos al 85 % y redujo los plazos de entrega en un 30 %. Posteriormente, estos resultados se convirtieron en la base de su propia empresa.
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En lo que respecta a la calidad, mantiene los pies en la tierra con un sistema práctico construido en torno a cinco áreas.
Personas, máquinas, materiales, métodos y el entorno laboral. Para las materias primas (como aleaciones de titanio, acero inoxidable y otros materiales críticos), estableció un proceso de inspección de tres niveles que incluye un análisis químico completo. ¿Calidad del material entrante? 100% en este momento. En cuanto a la maquinaria, tiene programadas revisiones de precisión mensuales para todos los centros de mecanizado Mazak de Japón, todo bajo un plan de mantenimiento preventivo. El tiempo de actividad del equipo se mantiene estable por encima del 98%. También impulsa el análisis DFM (que consiste básicamente en revisar los diseños en las primeras etapas para asegurar que sean fáciles de fabricar), lo que ha ayudado a los clientes a reducir costos. Un cliente del sector médico redujo los costos de las piezas en un 18% solo con ajustes en el proceso. En la planta, cada operario cuenta con certificaciones de habilidades (técnico sénior de CNC, etc.). Los pasos críticos son revisados ​​por diferentes personas, y el error humano se mantiene por debajo del 0,5%.
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En 2013, Hu fundó KGL.
La empresa comenzó con solo dos máquinas usadas. Ahora opera 80 equipos de alta gama (centros de mecanizado de cinco ejes, equipos de prueba de precisión, etc.) y sus activos fijos superan los 40 millones de yenes. Su capacidad anual abarca desde prototipos únicos hasta series de un millón de piezas para más de 500 clientes. La producción se realiza mediante un sistema PND, por lo que la creación de prototipos se completa en 72 horas y los lotes de producción en siete días. El cumplimiento de los plazos de entrega para los sectores médico y aeroespacial se mantiene en o por encima del 98 %. Sus clientes a largo plazo provienen de Europa, Estados Unidos e Israel, muchos de ellos del sector médico y aeroespacial. La tasa de fidelización supera el 80 %, incluyendo varias empresas del Top 50 mundial.
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Fuera de la empresa, Hu también ayudó a definir los estándares de la industria.
Fuera de la empresa, Hu también ha contribuido a definir los estándares del sector. Lideró el desarrollo de especificaciones para piezas de precisión de lotes pequeños y participó en debates sobre los criterios de Shenzhen para el reconocimiento de empresas especializadas e innovadoras. De cara al futuro, está impulsando a KGL hacia una producción más inteligente. Actualmente, están probando la inspección visual basada en IA y el modelado de gemelos digitales, reduciendo las tolerancias de mecanizado de los habituales 0,01 mm a 0,0003 mm para clientes de sectores como la robótica y la automatización avanzada.
Para un comprador, trabajar con KGL significa trabajar con alguien que ha operado maquinaria, liderado equipos y construido un negocio basado en un principio fundamental: calidad constante y entregas puntuales. La filosofía de Hu es simple: priorizar la precisión, cumplir con los plazos de entrega y mantener un nivel de excelencia que motive a los clientes a volver.
Equipo directivo
Gerente de Operaciones
Señorita Fen Zeng
Nuestra gerente de operaciones cuenta con 23 años de amplia experiencia en la gestión de la producción. Supervisa departamentos clave como producción, gestión de proyectos, compras, almacenamiento y calidad, garantizando operaciones eficientes y el estricto cumplimiento de los estándares de calidad, a la vez que optimiza los costos.
Gerente de Producción
Señor Wen Bin Zhang
Los gerentes de producción Chen y Zhang aprovechan su vasta experiencia para optimizar la producción. Mediante métodos eficientes, un estricto control de calidad y una asignación eficaz de recursos, logran aumentar significativamente la productividad, mejorar la calidad del producto y garantizar entregas puntuales.
Gerente de Producción
Sr. Wen Xi Chen
Los gerentes de producción Chen y Zhang aprovechan su vasta experiencia para optimizar la producción. Mediante métodos eficientes, un estricto control de calidad y una asignación eficaz de recursos, logran aumentar significativamente la productividad, mejorar la calidad del producto y garantizar entregas puntuales.
Gerente de PMC
Señorita Meng Chang Xia
La señorita Meng y el señor Yang, en la dirección de PMC, controlan todos los pedidos de los clientes, planifican y programan la producción, coordinan con los departamentos de compras y producción para garantizar la disponibilidad de materiales y la alineación de la capacidad, supervisan el progreso, solucionan los cuellos de botella y garantizan la entrega a tiempo según los requisitos del cliente.
Gerente de PMC
Señor Yao Yang
La señorita Meng y el señor Yang, en la dirección de PMC, controlan todos los pedidos de los clientes, planifican y programan la producción, coordinan con los departamentos de compras y producción para garantizar la disponibilidad de materiales y la alineación de la capacidad, supervisan el progreso, solucionan los cuellos de botella y garantizan la entrega a tiempo según los requisitos del cliente.
Gerente de calidad
Señorita Yin Qing Ai
La Sra. Yin, la Gerente de Control de Calidad, es responsable de la gestión de la producción y posee conocimientos únicos y una exitosa experiencia práctica en la optimización de los procesos de producción y la mejora de la eficiencia.
Historia del desarrollo
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 Future
2013
2013
2013
La empresa utiliza el sistema de gestión de producción PND.
2014
2014
2014
La empresa utiliza el sistema de gestión de producción PND.
2015
2015
2015
Mediante la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2008 e ISO 13485:2003
2016
2016
2016
Establecer la empresa de Hong Kong: KGL.Machinery & Electronics Co. Ltd para obtener "derechos de importación y exportación", etc.
2017
2017
2017
Entrada exitosa en el mercado internacional.
2018
2018
2018
Creación de la división comercial "Terminal de Gestión Inteligente de Almacenes"; desarrollo del almacén de herramientas inteligente no tripulado y del sistema de gestión de fondo.
2019
2019
2019
Máquina compuesta de torneado y fresado CNC de alta precisión importada, área de trabajo: 320 x 380 cm, precisión de 0,005 mm
2020
2020
2020
Máquina Mazak japonesa de cinco ejes importada, área de mecanizado: 600 x 350 cm, precisión de 0,005 mm.
2021
2021
2021
Introducir nuevos equipos para crear una mayor capacidad de producción.
2022
2022
2022
Se ha ampliado un nuevo edificio de fábrica de 600 metros cuadrados.
2023
2023
2023
El décimo aniversario de la empresa
2024
2024
2024
Máquina Mazak japonesa de cinco ejes importada, rango de trabajo: 600 x 350 cm, precisión: 0,005 mm
2025
2025
2025
Nos hemos mudado a una fábrica completamente nueva, hemos ampliado nuestra capacidad de producción y le hemos dado una imagen totalmente renovada.
Future
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¡Nuestro progreso nunca se detiene!
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El fabricante líder mundial de piezas de precisión para personalización.
KGL Machinery & Electronics Co., Ltd
Ofrecemos servicios de mecanizado CNC de precisión, desde la personalización de piezas individuales hasta la producción en masa, abarcando una combinación de múltiples procesos que incluyen fresado, torneado y rectificado.
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Persona de contacto: Jason Hu
Tel.: +86-0755-23011758 +86-18126505733
Correo electrónico:kgl@kglmfc.com

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