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Langlebige, CNC-gefräste Dichtungskomponenten – Sonderanfertigung
Die robusten, CNC-gefrästen Dichtungskomponenten sind Hochleistungs-Sonderanfertigungen von Dichtungsteilen, die mit präziser CNC-Bearbeitungstechnologie hergestellt werden und zuverlässige Lösungen zur Flüssigkeits- und Gasabdichtung für eine breite Palette von Industrieanlagen unter rauen Betriebsbedingungen bieten.
Diese kundenspezifischen Dichtungskomponenten umfassen eine Vielzahl von Dichtungen, Dichtringen, Ventilsitzen und Dichtungskappen, die entwickelt wurden, um das Austreten von Flüssigkeiten, Gasen und anderen Medien in industriellen Anlagen zu verhindern. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung komplexer, präziser Dichtungsgeometrien, die mit herkömmlichen Formgebungsverfahren schwer zu realisieren sind. Dies gewährleistet eine perfekte Passung mit den Dichtflächen der Anlagen und eine herausragende Dichtungsleistung. Wir bieten eine breite Palette an Materialoptionen, darunter technische Kunststoffe (POM, PEEK, PTFE), Gummi, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kupfer, um spezifische Anforderungen an Druck-, Temperatur-, Korrosions- und Verschleißfestigkeit zu erfüllen.
5.0
Herkunft:
China
Warenzeichen:
OEM
Land:
China
Anpassung:
Verfügbar
Produktionskapazität:
100000PCS
Spezifikation:
Maßgeschneidert
HS-Code:
8479909090
Transportpaket:
Innen separat in Luftpolsterfolie verpackt, außen in einem Holzkarton
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Produktspezifikationen
| Material | POM (Verfügbar) | Produktion: | TBD nach Volumen | |
| Verfahren | 5-Achs-CNC-Simultanbearbeitung + EDM | Arbeitstemperatur | Dauerbetrieb bis zu 18℃ ~ 25℃ | |
| Toleranz | ±0,005 mm (Schaufelprofil), ±0,003 mm (Bohrung) | Zertifizierung | AS9100D / ISO 9001: 2015 / ISO 13485: 2016 | |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra ≤ 0,8 μm (Strömungsweg), Ra ≤ 0,4 μm (Dichtflächen) | Inspektion | HEXAGON CMM + KEYENCE 3D-Mikroskop + vollständige FAI | |
| Maximaler Durchmesser | Bis zu Ø10 mm–80 mm | Lieferzeit | Prototyp: 15–25 Tage | |
Die Vorteile des Produkts
Präzisionsbearbeitungstechnologie
Gängiges Verfahren: CNC-Drehen (Ideal für Kleinserien/hochpräzise Teile); Serienfertigung. Alternative Verfahren: Spritzgießen/Formpressen.
5-Achs-Simultanbearbeitung
Spezielle 5-Achs-Bearbeitungszentren von DMU und Hermle gewährleisten eine Teiletoleranz von ±0,005 mm über komplexe Freiformflächen in einer einzigen Aufspannung – ohne Nachspannfehler.
ISO 13485：2016/ ISO 9001: 2015
Ein Qualitätsmanagementsystem für umfassende Dienstleistungen in den Bereichen Design, Entwicklung, Fertigung und Installation von Medizinprodukten mit lückenloser Dokumentation, verifiziert durch Bureau Veritas. Jede Komponente wird durch Maßberichte, Materialzertifikate und Prozessdokumentationen begleitet.
Sechseck-Koordinatenmessgerät – Vollständige Inspektion
Jedes medizinische Bauteil wird mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) anhand von 3D-CAD-Daten vermessen, wobei eine Zeichnung der Farbabweichungen erstellt wird. Ein Erstmusterprüfbericht (FAIR) ist für Kunden mit ISO 13485:2016/ISO 9001:2015 verfügbar.
Prototyp in 15–25 Tagen
Eigene Prototypenfertigung und DFM-Feedback innerhalb von 48 Stunden nach Zeichnungseingang. Wir erkennen Toleranzprobleme, bevor Sie das Design finalisieren.
Komplette Lieferkette
Rohstoffbeschaffung → Bearbeitung → Koordination der Wärmebehandlung → Endbearbeitung → Koordinatenmesstechnik → Exportverpackung. Ein einziger verantwortlicher Lieferant.
Anwendungsszenarien
1. Produktionslinien für Lebensmittel und Getränke: Wird in Abfüll- und Förderleitungen für Getränke, Soßen und Milchprodukte zur Steuerung des Medienflusses und zum Absperren eingesetzt. Die blaue Färbung dient als erkennbarer Standard in der Lebensmittelindustrie und ermöglicht die schnelle Identifizierung von Komponenten, die versehentlich in den Produktstrom gelangt sein könnten, wodurch die Lebensmittelsicherheit gewährleistet wird.
2. Hygienische Flüssigkeitsleitungen: Diese Teile werden als Kernkomponente (Kugel) in hygienischen Kugelhähnen eingesetzt und finden Verwendung in Rohrleitungen mit Lebensmittelkontakt sowie in Reinigungssystemen. Das lebensmittelkonforme POM-Material zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber Hydrolyse und Korrosion durch Reinigungsmittel aus; seine glatte Oberfläche ermöglicht eine einfache Reinigung und es entspricht Normen wie FDA und EU 10/2011.
3. Lebensmittelkleingeräte: Diese Komponenten eignen sich für Anwendungen wie Kaffeemaschinen, gewerbliche Spender und Backgeräte und nutzen die reibungsarmen und verschleißfesten Eigenschaften von POM, um einen langfristigen, stabilen Flüssigkeitsschaltvorgang zu gewährleisten.
FAQ
1
F: Welche Werkstoffe können Sie für dieses Bauteil bearbeiten?
A: Wir verarbeiten Hochleistungs-POM (Acetal) mit stabiler Dimensionsstabilität und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit.
2
F: Welche Toleranzen können Sie einhalten?
A: Standardtoleranz: ±0,002 mm (Konus), ±0,010 mm (Profil), Ra ≤ 0,05 μm. Ultrapräzision ±0,0015 mm wird unterstützt.
3
F: Bieten Sie Materialrückverfolgbarkeit und Zertifizierung an?
A: Ja. Wir stellen Materialprüfberichte und Inspektionsdokumente zur Verfügung. Entsprechende Qualifikationszertifikate sind auf Anfrage erhältlich.
4
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für einen Prototyp?
A: Prototypenlieferung: 10–20 Werktage nach Zeichnungsfreigabe. DFM-Feedback erfolgt innerhalb von 48 Stunden.
5
F: Können POM-Teile mit porösen Knocheneinwachsstrukturen gefertigt werden?
A: Ja. Wir bieten massive, porös beschichtete und monolithische poröse Strukturen an (Porengröße 300–800 µm, Porosität 60–80 %). Für Strukturen unter 0,5 mm werden Mikrofräsen und elektrochemisches Bearbeiten (ECM) eingesetzt.
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Wir bieten präzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von der Einzelteilanfertigung bis zur Massenproduktion an und kombinieren dabei verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Drehen und Schleifen.
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Tel.: +86-0755-23011758 +86-18126505733
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Adresse: Nr. 30, Changyue Road, Kgl Smart Industrial Park, Shenzhen City, Guangdong, China. 518108