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Il produttore leader a livello mondiale di componenti di precisione per la personalizzazione.
Componenti di tenuta resistenti, lavorati a CNC e realizzati su misura. 1
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Componenti di tenuta resistenti, lavorati a CNC e realizzati su misura.

I componenti di tenuta resistenti lavorati a CNC sono parti di tenuta personalizzate ad alte prestazioni, prodotte con tecnologia di lavorazione CNC di precisione, progettate per fornire soluzioni di tenuta affidabili per fluidi e gas in un'ampia gamma di apparecchiature industriali in condizioni operative difficili.
Questi componenti di tenuta personalizzati includono una varietà di guarnizioni, anelli di tenuta, sedi valvola e tappi terminali di tenuta, progettati per prevenire perdite di liquidi, gas e altri fluidi nei sistemi industriali. La lavorazione CNC consente la produzione di geometrie di tenuta complesse e di precisione, difficili da ottenere con i tradizionali processi di stampaggio, garantendo un accoppiamento perfetto con le superfici di tenuta delle apparecchiature e prestazioni di tenuta eccezionali. Offriamo un'ampia gamma di materiali, tra cui tecnopolimeri (POM, PEEK, PTFE), gomma, acciaio inossidabile, lega di alluminio e rame, per soddisfare requisiti specifici in termini di resistenza alla pressione, alla temperatura, alla corrosione e all'usura.
5.0
Origine:
Cina
Marchio:
OEM
Paese:
Cina
Personalizzazione:
Disponibile
Capacità produttiva:
100000PCS
Specifiche:
Personalizzato
Codice HS:
8479909090
Pacchetto di trasporto:
Imballaggio interno separato con pluriball, cassa di legno esterna.
design customization

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    Specifiche del prodotto

    Materiale POM (Disponibile) Produzione: Da definire in base al volume
    Processo Lavorazione simultanea CNC a 5 assi + elettroerosione Temperatura di lavoro Servizio continuo fino a 18℃ ~ 25℃
    Tolleranza ±0,005 mm (profilo della lama), ±0,003 mm (foro) Certificazione AS9100D/ISO 9001:2015/ISO 13485:2016
    Finitura superficiale Ra ≤ 0,8 μm (percorso di flusso), Ra ≤ 0,4 μm (superfici di tenuta) Ispezione CMM HEXAGON + Microscopio 3D KEYENCE + FAI completo
    Diametro massimo Fino a Ø10mm-80mm Tempi di consegna Prototipo: 15–25 giorni

    I vantaggi del prodotto

    Componenti di tenuta resistenti, lavorati a CNC e realizzati su misura. 6
    Tecnologia di lavorazione di precisione
    Processo principale: tornitura CNC (ideale per pezzi a basso volume/alta precisione); produzione in serie Processi alternativi: stampaggio a iniezione/stampaggio a compressione
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    Lavorazione simultanea a 5 assi
    I centri di lavoro dedicati DMU e Hermle a 5 assi mantengono la tolleranza del pezzo entro ±0,005 mm su superfici complesse a forma libera in un'unica impostazione, senza errori di riposizionamento.
    Componenti di tenuta resistenti, lavorati a CNC e realizzati su misura. 8
    ISO 13485:2016/ ISO 9001: 2015
    Un sistema di gestione della qualità per servizi completi di progettazione, sviluppo, produzione e installazione di dispositivi medici, con tracciabilità verificata da Bureau Veritas. Ogni componente è accompagnato da report dimensionali, certificati dei materiali e registrazioni di processo.
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    Ispezione completa della macchina di misura a coordinate esagonale (CMM).
    Ogni componente medicale viene misurato con CMM rispetto al modello CAD 3D con disegno di deviazione cromatica. Rapporto di ispezione del primo articolo (FAIR) disponibile per i clienti ISO 13485:2016/ISO 9001:2015.
     A-6
    Prototipo in 15-25 giorni
    Corsie dedicate per la prototipazione e feedback DFM entro 48 ore dalla ricezione del disegno. Individuiamo i problemi di accumulo delle tolleranze prima che tu finalizzi il progetto.
     A-5
    Fornitura completa
    Approvvigionamento delle materie prime → lavorazione meccanica → coordinamento del trattamento termico → finitura → CMM → imballaggio per l'esportazione. Un unico fornitore responsabile.

    Scenari applicativi

    1. Linee di produzione di alimenti e bevande: Utilizzato nelle tubazioni di riempimento e trasporto per bevande, salse e prodotti lattiero-caseari per controllare il flusso del fluido e interromperlo. La colorazione blu funge da standard rilevabile per l'industria alimentare, consentendo l'identificazione rapida di eventuali componenti che potrebbero essere entrati inavvertitamente nel flusso del prodotto, garantendo così la sicurezza alimentare.

    2. Tubazioni per fluidi sanitari: Utilizzate come componente principale (sfera) all'interno di valvole a sfera sanitarie, queste parti sono impiegate in tubazioni a contatto con gli alimenti e in sistemi di pulizia. Il materiale POM per uso alimentare offre un'eccellente resistenza all'idrolisi e alla corrosione da parte di agenti detergenti; la sua superficie liscia facilita la pulizia ed è conforme a standard quali FDA e UE 10/2011.

    3. Apparecchiature alimentari su piccola scala: adatti ad applicazioni quali macchine da caffè, distributori commerciali e attrezzature per la panificazione, questi componenti sfruttano le proprietà di basso attrito e resistenza all'usura del POM per garantire operazioni di commutazione dei fluidi stabili e di lunga durata.

    FAQ

    1
    D: Quali materiali potete lavorare per realizzare questo componente?
    A: Produciamo POM (acetale) ad alte prestazioni con stabilità dimensionale ed eccellente resistenza all'usura.
    2
    D: Quali tolleranze potete mantenere?
    A: Tolleranza standard: ±0,002 mm (conicità), ±0,010 mm (profilo), Ra ≤ 0,05 μm. È supportata la precisione ultra ±0,0015 mm.
    3
    D: Fornite tracciabilità e certificazione dei materiali?
    A: Sì. Forniamo rapporti di prova sui materiali e documenti di ispezione. I relativi certificati di qualifica sono disponibili su richiesta.
    4
    D: Quali sono i tempi di consegna per un prototipo?
    A: Consegna del prototipo: 10-20 giorni lavorativi dopo la conferma del disegno. Il feedback DFM verrà inviato entro 48 ore.
    5
    D: È possibile lavorare con macchine utensili componenti in POM con strutture porose per la crescita ossea?
    A: Sì. Offriamo strutture porose solide, rivestite con materiale poroso e monolitiche (dimensione dei pori 300–800 µm, porosità 60–80%). Per le caratteristiche inferiori a 0,5 mm si applicano la micromacinazione e l'elettroerosione (ECM).
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    KGL Machinery & Electronics Co., Ltd
    Offriamo servizi di lavorazione CNC di precisione, dalla personalizzazione di singoli pezzi alla produzione di massa, combinando diverse fasi di fresatura, tornitura e rettifica.
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    Persona di contatto: Jason Hu
    Tel: +86-0755-23011758 +86-18126505733

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