Große, zylindrische Flanschteile stehen aktuell vor der Herausforderung, Größe und Genauigkeit in Einklang zu bringen: Je größer das Bauteil, desto stärker wirken sich thermische Verformung, Spannkraft und Werkzeugdurchbiegung aus. Dieser Artikel erläutert systematisch, wie KGL durch die Kombination von Großdrehbearbeitung (CAK50135, Positioniergenauigkeit ±0,005 mm, Rundheit ≤0,0025 mm), Dreh-Fräs-Kombination (Mazak INTEGREX, Jinshang Doppelspindel), Fünf-Achs-Bearbeitung und Portalbearbeitung (2500 × 1500 × 800 mm) eine Präzision von ±0,005 mm erreicht. Der Artikel bietet zudem eine Materialauswahltabelle für Aluminium, Edelstahl, Titan und technische Kunststoffe basierend auf Anwendungsszenarien und präsentiert eine Fallstudie mit 600 Serienversuchen für einen Kunden im Bereich der industriellen Automatisierung. Diese demonstriert die Fähigkeit, von der Musterfertigung bis zur Serienproduktion eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten (Schwankung < 0,005 mm, einmalige Qualifizierungsrate über 98 %). Am Ende des Artikels finden Sie drei Lieferoptionen für Prototypen / Entwicklungsserien / Testproduktion, Vorschläge zur Reduzierung der Konstruktionskosten sowie den Einleitungsprozess für die NDA-Vorabgenehmigung und DFM-Angebote innerhalb von 24-48 Stunden.

Dieser Artikel stellt die CNC-Bearbeitungslösungen von KGL für humanoide Roboter vor. Das Angebot umfasst hochpräzise Gelenkgehäuse, Strukturrahmen und Sensorhalterungen aus Aluminium, Titan und technischen Polymeren. Dank 5-Achs-Bearbeitung und Zeiss-Koordinatenmesstechnik ermöglicht KGL seinen Kunden eine nahtlose Skalierung von Einzelprototypen bis hin zu Pilotserien mit 500 Einheiten. Dabei werden enge Toleranzen und eine gleichbleibende Chargenqualität gewährleistet. Die Lösungen sind nach Luft- und Raumfahrtstandards sowie für die Medizintechnik zertifiziert.

Zusammenfassung
KGL Machinery & Electronics Co., Ltd. ist ein seit 13 Jahren etablierter Präzisionsfertiger mit über 100 CNC-Maschinen, mehr als 110 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von über 100 Mio. RMB. Als führender Hersteller von CNC-Bearbeitungsteilen für die Luft- und Raumfahrt in China, der hochpräzise PEI-Bearbeitungsdienstleistungen anbietet, stellen wir uns anspruchsvollsten technischen Herausforderungen. Als SAFRAN Komponenten für ein Abwasserbehandlungssystem aus PEI (Ultem) mit einer Toleranz von ±0,01 mm benötigte, scheiterten 3D-Druck und Spritzguss. Mit Mazak VARIAXIS J-500 5-Achs- und Mazak INTEGREX i-250H/HS 9-Achs-Dreh-Fräszentren, einem firmeneigenen Wärmemanagement und einem bahnbrechenden Ultraschallschweißverfahren lösten wir das Problem und lieferten kundenspezifische Polymerkomponenten für die Luft- und Raumfahrt mit einer Ausbeute von 98,2 % und einem Cpk-Wert von 1,72.

Der Weg von einer CAD-Datei zu einem fertigen Bauteil umfasst die Dateiprüfung, eine Fertigungsprüfung, die Programmierung, die Bearbeitung und die Inspektion.

Eine Toleranzangabe auf einer Zeichnung entscheidet stillschweigend darüber, wie viel ein Teil kosten wird, wie lange die Herstellung dauert und ob es tatsächlich passen wird.