В настоящее время обработка крупных цилиндрических деталей с фланцами представляет собой сложную задачу, связанную с «конфликтом размера и точности»: чем больше размер, тем сильнее влияние термической деформации, силы зажима и отклонения инструмента. В данной статье систематически объясняется, как компания KGL может достичь точности ±0,005 мм за счет сочетания крупномасштабной токарной обработки (CAK50135, точность позиционирования ±0,005 мм, округлость ≤0,0025 мм), токарной и фрезерной обработки (Mazak INTEGREX, двухшпиндельный станок Jinshang), пятиосевой обработки и портального оборудования (2500×1500×800 мм). В статье также приводится таблица выбора материалов для алюминия/нержавеющей стали/титана/конструкционных пластиков в зависимости от сценариев применения, и представлен пример серийного производства 600 комплектов для заказчика, занимающегося промышленной автоматизацией, демонстрирующий возможность гарантирования стабильности от пробного производства до серийного производства (отклонение < 0,005 мм, процент годных изделий 98%+). В конце статьи представлены три варианта поставки прототипов/инженерных партий/пробного производства, предложения по снижению затрат на проектирование, а также процесс начала подготовки предварительного соглашения о неразглашении информации и расценки на проектирование с учетом технологичности производства (DFM) в течение 24-48 часов.

В этой статье представлены решения KGL для обработки на станках с ЧПУ, разработанные специально для человекоподобной робототехники, включая высокоточные корпуса шарниров, несущие рамы и крепления датчиков, изготовленные из алюминия, титана и конструкционных полимеров. Благодаря возможности 5-осевой обработки и контролю качества с помощью координатно-измерительной машины Zeiss, KGL позволяет клиентам беспрепятственно масштабировать производство от единичных прототипов до пилотных партий в 500 единиц, сохраняя при этом жесткие допуски и стабильность качества партий, что подтверждается полными сертификатами качества аэрокосмического и медицинского назначения.

Управляющее резюме
Компания KGL Machinery & Electronics Co., Ltd. — это 13-летнее предприятие по производству высокоточных деталей, располагающее более чем 100 станками с ЧПУ, штатом более 110 сотрудников и годовым объемом производства более 100 миллионов юаней. Будучи ведущим производителем высокоточных деталей из полиэтиленимида (PEI) для аэрокосмической отрасли в Китае, мы решаем самые сложные инженерные задачи. Когда компании SAFRAN потребовались компоненты системы очистки сточных вод из PEI (Ultem) с допуском ±0,01 мм, 3D-печать и литье под давлением оказались неэффективными. Мы решили эту проблему с помощью 5-осевых фрезерно-токарных обрабатывающих центров Mazak VARIAXIS J-500 и 9-осевых обрабатывающих центров Mazak INTEGREX i-250H/HS, запатентованной системы терморегулирования и революционного процесса ультразвуковой сварки, создав полимерные компоненты для аэрокосмической отрасли с выходом годной продукции 98,2% и коэффициентом Cpk 1,72.

От файла САПР до готовой детали проходит этапы проверки файла, технологичности изготовления, программирования, механической обработки и контроля качества.

Допуск, указанный на чертеже, неявно определяет стоимость детали, сроки изготовления и ее совместимость с реальными размерами.