Возможности обработки поверхности: пескоструйная обработка, удаление заусенцев и полировка деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.

1. Почему важна внутренняя обработка поверхностей

Отправка обработанных деталей на аутсорсинг для обработки поверхности увеличивает время выполнения заказа, транспортные расходы и риски, а также нарушает цепочку контроля качества.

Один поток, одна ответственность: детали поступают напрямую с фрезерного станка на наши станции пескоструйной обработки, удаления заусенцев и полировки. Мы контролируем каждый этап, поэтому, если деталь возвращается с заусенцем или неровной поверхностью, мы немедленно это исправляем — никаких переписок со сторонними организациями.

Защита от сбоев: неправильная обработка поверхности может изменить размеры. Мы хорошо знаем свои детали, свои траектории движения инструмента и свои жесткие допуски — поэтому мы выполняем пескоструйную обработку, удаление заусенцев и полировку, не повреждая критически важные элементы.

Стабильное качество отделки: каждая партия обрабатывается одним и тем же абразивным материалом, подвергается одинаковой обработке для удаления заусенцев и полируется одинаковое время. Качество отделки одинаково во всех вариантах и ​​производственных партиях — не только на одном образце.

Чистые, готовые к сборке: без острых краев, без заусенцев, без следов инструментов. Детали поставляются чистыми и готовыми к использованию на вашей сборочной линии.

2. Пескоструйная обработка / дробеструйная обработка

Пескоструйная обработка, а именно обработка стеклянными шариками, позволяет получить однородную матовую поверхность на деталях из алюминия, нержавеющей стали и титана.

Равномерная матовая поверхность: стеклянные шарики удаляют следы фрезеровки и вибрации инструмента, оставляя однородную, сатинированную поверхность, которая скрывает мелкие царапины от обработки.

Подготовка к коррозии и улучшению адгезии: пескоструйная обработка поверхностей обеспечивает чистую и однородную основу для анодирования, порошковой окраски или покраски — покрытие держится лучше, чем на необработанных поверхностях.

Удаление заусенцев в процессе пескоструйной обработки: мягкие заусенцы и облой удаляются в процессе пескоструйной обработки, что снижает необходимость ручной зачистки простых деталей.

Контроль абразивных материалов: Мы используем стеклянные шарики контролируемого размера и давления, благодаря чему текстура поверхности остается однородной от детали к детали. Анодирование после пескоструйной обработки обеспечивает равномерное покрытие по всей партии.

3. Ручная зачистка и шлифовка

На каждой детали, изготовленной на станке с ЧПУ, остаются острые кромки и заусенцы, и каждую кромку необходимо обработать перед отправкой детали.

Обработка кромок: Все острые углы зачищаются до контролируемого радиуса или фаски в соответствии с чертежом или стандартом. Отсутствуют острые кромки, которые могут порезать сборщиков или задержать жидкость.

Удаление заусенцев с поперечных отверстий и внутренних кромок: Особое внимание уделяется отверстиям, канавкам и внутренним полостям — заусенцы в них легко пропустить и трудно удалить впоследствии.

Сверка с чертежом: Наши специалисты по зачистке знают, какие кромки являются критически важными (герметизирующие поверхности, сопрягаемые поверхности), а какие — функциональными. Мы не зачищаем критически важные поверхности чрезмерно и не зачищаем функциональные.

100% визуальный контроль: Каждая деталь визуально проверяется после удаления заусенцев — отсутствие незакрепленных заусенцев, непрорезанных кромок, следов от инструмента.

4. Прецизионная полировка

Если требуется зеркальная или блестящая поверхность, а не просто матовая обработка, мы выполняем финишную обработку вручную.

Зеркальная и блестящая отделка: детали из нержавеющей стали и алюминия полируются до блестящей или зеркальной поверхности для улучшения внешнего вида, герметизации или в оптических целях.

Подготовка уплотнительных поверхностей: Поверхности фланцев и уплотнительные поверхности полируются до гладкой, однородной поверхности, что обеспечивает надежное уплотнение прокладок.

Контролируемая полировка: Мы подбираем степень полировки в соответствии с чертежом — от матовой ручной полировки до почти зеркальной поверхности — и проверяем поверхность визуально и на ощупь.

Не допускайте чрезмерной полировки: мы не полируем критически важные размеры или уплотнительные поверхности сверх требований чертежа, поскольку чрезмерная полировка изменяет плоскостность и допуски.

5. Выбор типа обработки поверхности в зависимости от материала.

Для разных материалов и областей применения требуются разные виды обработки поверхности — вот как мы их подбираем.

6. Начните свой проект

Готовы добавить обработку поверхности к вашему следующему заказу на обработку на станках с ЧПУ? Мы выполняем пескоструйную обработку, удаление заусенцев и полировку собственными силами — один заказ, один процесс, один поставщик.

Шаг 1: Защита интеллектуальной собственности в первую очередь — Мы будем рады подписать соглашение о неразглашении, прежде чем вы поделитесь конфиденциальными файлами проекта.

Шаг 2: Отправка CAD-файлов — Загрузите 3D-файлы (.STEP/.IGES) и 2D-чертежи, указав необходимую обработку поверхности (пескоструйная обработка, удаление заусенцев, полировка, анодирование и т. д.).

Шаг 3: Быстрое проектирование с учетом технологичности производства и составление сметы — Получите официальную смету, рекомендации по обработке поверхности и анализ затрат в течение 24–48 рабочих часов.

Необходимые файлы для мгновенного просмотра: 3D CAD (.STEP, .IGES) + 2D чертежи (.PDF) | Марка материала | Требуемая чистота поверхности | Количество в партии

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Предлагаете ли вы пескоструйную обработку деталей, которые вы не обрабатывали механическим способом?

А: В основном мы обрабатываем поверхность деталей, которые производим на собственном производстве, чтобы обеспечить соблюдение допусков. Для деталей, предназначенных для внешней обработки, свяжитесь с нами, предоставив чертеж, и мы дадим вам консультацию.

В: Какие виды обработки поверхности вы можете получить?

A: Пескоструйная обработка стеклянными шариками (равномерная матовая/сатиновая поверхность), ручная зачистка (контролируемое скругление кромок) и ручная полировка (от сатиновой до почти зеркальной). Мы подбираем отделку в соответствии с вашим чертежом или образцом.

В: Изменит ли пескоструйная обработка мои размеры?

А: Правильно контролируемая пескоструйная обработка удаляет всего несколько микрон — что находится в пределах допустимых отклонений для большинства элементов. При необходимости мы маскируем или защищаем критически важные диаметры.

В: Вы можете зачистить внутренние отверстия и поперечно просверленные каналы?

А: Да. Внутренние кромки, поперечные отверстия и канавки обрабатываются вручную для удаления заусенцев перед проверкой, включая малые диаметры, которые не обрабатываются автоматизированными процессами.

В: Вы также занимаетесь анодированием или нанесением покрытий?

А: Мы выполняем пескоструйную обработку, удаление заусенцев и полировку собственными силами. Для анодирования, пассивации, порошковой окраски или гальванического покрытия мы сотрудничаем с квалифицированными партнерами и проверяем возвращенные детали.

В: Как вы защищаете нашу интеллектуальную собственность и конфиденциальные разработки?

А: Безопасность интеллектуальной собственности имеет первостепенное значение. Мы регулярно заключаем стандартные или предоставленные заказчиком соглашения о неразглашении информации перед получением каких-либо технических данных. Все файлы САПР хранятся на защищенных серверах с ограниченным доступом и используются исключительно для целей составления смет и производства.

Контакт

Веб-сайт: https://www.kglprecision.com

Электронная почта:kgl@kglmfc.com

Телефон: +86-755-23011758