表面処理能力：CNC加工部品のサンドブラスト、バリ取り、研磨

2026-09-19

1. 社内での表面処理が重要な理由

機械加工された部品を表面処理のために外部に送ると、リードタイム、輸送費、リスクが増加するだけでなく、品質管理の連鎖が途切れてしまう。

流れは一つ、責任も一つ：部品は工場から直接、ブラスト処理、バリ取り、研磨の各工程へと送られます。すべての工程を当社が管理しているため、部品にバリがあったり、仕上がりが不均一だったりしても、外部業者とのやり取りは一切不要で、すぐに修正します。

公差保護：表面処理は、正しく行わないと寸法が変わってしまう可能性があります。当社は自社部品、加工経路、そして厳しい公差を熟知しているため、重要な形状を損なうことなく、ブラスト処理、バリ取り、研磨を行うことができます。

一貫した仕上がり：すべてのバッチで同じブラスト材、同じバリ取り基準、同じ研磨時間を使用します。仕上がりは、単一のサンプルだけでなく、バリエーションや生産ロット全体で一致します。

清潔で組み立て準備完了：鋭利なエッジ、バリ、工具痕は一切ありません。部品は清潔な状態で出荷され、すぐに組み立てラインで使用できます。

表面処理能力：CNC加工部品のサンドブラスト、バリ取り、研磨 1

サンドブラスト、特にガラスビーズブラストは、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン部品に均一なマットな表面を作り出す。

均一なマット仕上げ：ガラスビーズが切削痕や工具の振動を吹き飛ばし、微細な加工傷を隠す均一なサテンのような表面を作り出します。

腐食防止と密着性向上：ブラスト処理された表面は、陽極酸化処理、粉体塗装、または塗装のための清潔で均一な下地となり、機械加工されたむき出しの表面よりも優れた仕上がりを実現します。

ブラスト処理によるバリ取り：ブラスト処理中に柔らかいバリやフラッシュが除去されるため、単純な部品の手作業によるバリ取りの必要性が軽減されます。

メディア制御：当社では、サイズと圧力を制御したガラスビーズを使用することで、部品ごとに表面の質感を均一にしています。ブラスト処理後に陽極酸化処理を施すことで、バッチ全体で均一な仕上がりを実現します。

CNC加工された部品には必ず鋭利なエッジやバリが残るため、出荷前にすべてのエッジを処理しなければならない。

エッジ処理：すべての鋭角は、図面または規格に従って、規定の半径または面取りが施されます。組み立て作業員を切断したり、液体が溜まったりするような鋭利なエッジはありません。

クロスホールと内部エッジのバリ取り：穴、溝、内部空洞は特に注意を払って処理します。これらの部分のバリは見落としやすく、後から除去するのが困難だからです。

図面との照合：当社のバリ取り担当者は、どのエッジが重要（シール面、接合面）で、どのエッジが機能的なエッジであるかを把握しています。重要面のバリ取りを過剰に行ったり、機能的な面のバリ取りを怠ったりすることはありません。

100%目視検査：バリ取り後、すべての部品を目視で検査します。バリが残っていないか、エッジが欠けていないか、工具痕が残っていないかを確認します。

用途によっては、マットな仕上げではなく、鏡面仕上げや光沢のある仕上げが必要な場合、手作業で仕上げます。

鏡面仕上げ：ステンレス鋼およびアルミニウム部品は、外観、シール面、または光学用途のために、光沢のある鏡面仕上げに研磨されます。

シール面の準備：フランジ面とシール面は、ガスケットが確実にシールできるように、滑らかで均一な仕上がりになるまで研磨されます。

精密な研磨：サテン仕上げから鏡面に近い仕上げまで、図面に合わせて研磨の度合いを調整し、表面の状態を目視と触覚で確認します。

過度な研磨は行いません。過度な研磨は平面度や公差を変化させるため、重要な寸法やシール面は図面の仕様を超えて研磨しません。

素材や用途によって必要な表面処理は異なります。ここでは、それらに合わせた最適な処理方法をご紹介します。