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Capacità di trattamento superficiale: sabbiatura, sbavatura e lucidatura per componenti lavorati a CNC.

Sommario

1. Perché il trattamento delle superfici in azienda è importante

L'invio di pezzi lavorati a terzi per il trattamento superficiale comporta tempi di consegna più lunghi, costi di trasporto e rischi, oltre a interrompere la catena del controllo qualità.

Un unico flusso, un'unica responsabilità: i pezzi passano direttamente dalla fresatrice alle nostre stazioni di sabbiatura, sbavatura e lucidatura. Controlliamo ogni fase, quindi se un pezzo torna con una bava o una finitura non uniforme, lo sistemiamo immediatamente, senza dover ricorrere a terzi.

Protezione delle tolleranze: il trattamento superficiale può alterare le dimensioni se eseguito in modo errato. Conosciamo i nostri pezzi, i nostri percorsi utensile e le nostre tolleranze ristrette, quindi eseguiamo sabbiatura, sbavatura e lucidatura senza compromettere le caratteristiche critiche.

Finitura uniforme: ogni lotto viene sottoposto alla stessa sabbiatura, allo stesso standard di sbavatura e allo stesso tempo di lucidatura. La finitura è identica tra le diverse varianti e tra le varie produzioni, non solo tra i singoli campioni.

Puliti e pronti per l'assemblaggio: nessun bordo tagliente, nessuna sbavatura, nessun segno di lavorazione. I componenti risultano puliti e pronti per la linea di assemblaggio.

Capacità di trattamento superficiale: sabbiatura, sbavatura e lucidatura per componenti lavorati a CNC. 1

2. Sabbiatura / Sabbiatura con microsfere

La sabbiatura, nello specifico la sabbiatura con microsfere di vetro, crea una superficie opaca uniforme su componenti in alluminio, acciaio inossidabile e titanio.

Finitura opaca uniforme: le microsfere di vetro rimuovono i segni di fresatura e le vibrazioni degli utensili, lasciando una superficie uniforme e satinata che nasconde i piccoli graffi di lavorazione.

Preparazione contro la corrosione e l'adesione: le superfici sabbiate forniscono una base pulita e uniforme per l'anodizzazione, la verniciatura a polvere o la verniciatura a liquido; la finitura aderisce meglio rispetto alle superfici lavorate grezze.

Sbavatura durante la sabbiatura: le bave morbide e le sbavature vengono rimosse durante il processo di sabbiatura, riducendo la necessità di sbavatura manuale su pezzi semplici.

Controllo del materiale: Utilizziamo microsfere di vetro di dimensioni e pressione controllate, in modo che la texture superficiale sia uniforme da un pezzo all'altro. L'anodizzazione avviene dopo la sabbiatura e la finitura risulta uniforme su tutto il lotto.

3. Sbavatura e molatura manuale

Ogni pezzo lavorato con macchine a controllo numerico (CNC) lascia spigoli vivi e bave, e ogni spigolo deve essere rifinito prima che il pezzo venga spedito.

Smussatura dei bordi: tutti gli angoli vivi vengono smussati fino a ottenere un raggio o una smussatura controllata, secondo disegno o standard. Nessun bordo tagliente che possa ferire il personale addetto all'assemblaggio o trattenere liquidi.

Sbavatura di fori trasversali e bordi interni: fori, scanalature e cavità interne richiedono un'attenzione particolare: le bave in queste zone sono facili da non notare e difficili da rimuovere in seguito.

Verifica incrociata con il disegno: il nostro personale addetto alla sbavatura sa quali bordi sono critici (superfici di tenuta, superfici di accoppiamento) e quali sono funzionali. Non sbaviamo eccessivamente le superfici critiche né insufficientemente quelle funzionali.

Ispezione visiva al 100%: ogni pezzo viene controllato visivamente dopo la sbavatura: nessuna bava sporgente, nessun bordo non rifinito, nessun segno di utensili residuo.

4. Lucidatura di precisione

Quando l'applicazione richiede una finitura a specchio o lucida, e non solo opaca, eseguiamo la finitura a mano.

Finitura a specchio e brillante: i componenti in acciaio inossidabile e alluminio vengono lucidati fino a ottenere una superficie brillante o a specchio per scopi estetici, di tenuta o per applicazioni ottiche.

Preparazione delle superfici di tenuta: le superfici delle flange e le superfici di tenuta vengono lucidate fino a ottenere una finitura liscia e uniforme che contribuisce a garantire una tenuta affidabile delle guarnizioni.

Lucidatura controllata: adattiamo il grado di lucidatura al disegno, da una lucidatura satinata a mano a una finitura quasi a specchio, e verifichiamo la superficie visivamente e al tatto.

Niente lucidatura eccessiva: non lucidiamo le dimensioni critiche o le superfici di tenuta oltre le specifiche del disegno, perché una lucidatura eccessiva altera la planarità e le tolleranze.

5. Selezione della finitura superficiale in base al materiale

Materiali e applicazioni diversi richiedono trattamenti superficiali diversi: ecco come li adattiamo.

Materiale

Sabbiatura / Perline

sbavare

Polacco

Ideale per

Alluminio (6061, 7075)

Sì (opaco)

SÌ

Opzionale

Alloggiamenti, staffe, preparazione all'anodizzazione

Acciaio inossidabile (304, 316L)

Sì (satinato)

SÌ

Sì (specchio)

Valvole, guarnizioni, per uso alimentare

Titanio

Sì (opaco)

SÌ

Opzionale

Aerospaziale, medico

Ottone/Rame

Opzionale

SÌ

Sì (luminoso)

Accessori, elementi decorativi

Materie plastiche ingegneristiche

NO

SÌ

Opzionale

Parti in POM, PEEK e nylon

6. Avvia il tuo progetto

Pronti ad aggiungere un trattamento superficiale al vostro prossimo ordine di lavorazione CNC? Gestiamo internamente sabbiatura, sbavatura e lucidatura: un unico ordine, un unico flusso, un unico fornitore.

Passaggio 1: Protezione della proprietà intellettuale prima di tutto — Saremo lieti di firmare un accordo di non divulgazione (NDA) prima che condividiate file di progettazione sensibili.

Passaggio 2: Invio dei file CAD — Carica i file 3D (.STEP/.IGES) e i disegni 2D e specifica la finitura superficiale desiderata (sabbiata, sbavata, lucidata, anodizzata, ecc.).

Fase 3: Analisi DFM rapida e preventivo — Ricevi un preventivo formale, una raccomandazione per il trattamento delle superfici e un'analisi dei costi entro 24-48 ore lavorative.

File richiesti per la revisione immediata: CAD 3D (.STEP, .IGES) + disegni 2D (.PDF) | Grado del materiale | Finitura superficiale richiesta | Quantità del lotto

Domande frequenti (FAQ)

D: Offrite il servizio di sabbiatura per i pezzi che non avete lavorato meccanicamente?

R: Principalmente, trattiamo superficialmente i pezzi che lavoriamo internamente, per preservarne le tolleranze. Per i pezzi esterni, contattateci inviandoci il disegno e vi forniremo la nostra consulenza.

D: Che tipi di finiture superficiali si possono ottenere?

A: Sabbiatura con microsfere di vetro (finitura opaca/satinata uniforme), sbavatura manuale (smussatura controllata dei bordi) e lucidatura a mano (da satinata a quasi a specchio). Realizziamo la finitura in base al vostro disegno o campione.

D: La sabbiatura modificherà le dimensioni?

A: La sabbiatura con microsfere, se controllata correttamente, rimuove solo pochi micron, un valore ampiamente entro le tolleranze per la maggior parte delle superfici. Se necessario, mascheriamo o proteggiamo i diametri critici.

D: È possibile sbavare fori interni e passaggi trasversali?

R: Sì. I bordi interni, i fori trasversali e le scanalature vengono sbavati manualmente prima dell'ispezione, compresi i piccoli diametri che i processi automatizzati non riescono a rilevare.

D: Eseguite anche anodizzazione o rivestimento?

R: Eseguiamo internamente le operazioni di sabbiatura, sbavatura e lucidatura. Per l'anodizzazione, la passivazione, la verniciatura a polvere o la placcatura, ci avvaliamo di partner qualificati e ispezioniamo i pezzi restituiti.

D: Come proteggete la nostra proprietà intellettuale e i nostri progetti sensibili?

A: La sicurezza della proprietà intellettuale è fondamentale. Stipuliamo regolarmente accordi di non divulgazione (NDA) standard o forniti dal cliente prima di ricevere qualsiasi dato tecnico. Tutti i file CAD sono gestiti su server sicuri ad accesso limitato e utilizzati esclusivamente per la formulazione di preventivi e per la produzione.

Contatto

Sito web: https://www.kglprecision.com

E-mail:kgl@kglmfc.com

Telefono: +86-755-23011758

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