Обработка на станках с ЧПУ для оборудования пищевой и упаковочной промышленности: нержавеющая сталь, санитарные поверхности и серийное производство.

Линии по производству и упаковке продуктов работают всю ночь, и к машинам, которые соприкасаются с продуктами или моются химикатами и водой под высоким давлением, предъявляется одно первостепенное требование: они должны оставаться чистыми. Чистота — это не покрытие, которое вы наносите; она начинается с того, как обрабатываются и чистятся детали из нержавеющей стали.

Рисунок 1. Полированные фитинги из нержавеющей стали и пластиковые направляющие: возможность очистки обеспечивается механической обработкой, а не добавляется дополнительно.

Круглосуточное дежурство и мойка оборудования.

Пищевое оборудование ежедневно подвергается коррозии, скоплению остатков пищи и интенсивной чистке. Главные враги – это щели, где скапливаются остатки пищи, острые углы, где размножаются бактерии, и поверхности, на которых остаются загрязнения, как бы тщательно их ни мыли. Детали должны постоянно сливать воду, разбираться и собираться заново, и они должны выдерживать этот цикл в течение многих лет.

Компоненты, обеспечивающие бесперебойное движение очередей.

Корпуса клапанов, компоненты насосов, детали конвейеров, бункеры, направляющие, режущие и уплотнительные инструменты, а также фитинги. В качестве контактирующих с жидкостью и промываемых деталей преобладают нержавеющая сталь 304 и 316L; для направляющих с низким коэффициентом трения и износостойких поверхностей используются полиоксиметилен (POM) и полиэфиркетон (PEEK). Конкретный пример: крышки пневматических цилиндров, изготовленные для упаковочного оборудования, алюминиевые корпуса с компонентами из POM, где герметичность и чистая сборка являются частью конструкции.

Проектирование санитарных систем начинается на станке.

Санитарная обработка конструкции определяется уже на этапе обработки металла: отсутствуют острые внутренние углы, где скапливается продукт, используются плавные переходы вместо ступенек, а поверхность контактирующих деталей обрабатывается таким образом, чтобы вода стекала. После механической обработки пассивация восстанавливает коррозионную стойкость нержавеющей стали, которая нарушается в процессе обработки, а резьба остается чистой, что позволяет легко разбирать детали для мойки. Корпус клапана, обработанный с заусенцем в зоне потока, будет удерживать продукт и бактерии.

Длительные производственные циклы, стабильное качество деталей.

Упаковочные машины продаются серийно, а запасные части заказываются годами. Это означает, что вторая партия должна соответствовать первой, архивная программа и оснастка должны быть надежными, а сертификаты на материалы должны соответствовать деталям из нержавеющей стали для обеспечения прослеживаемости к контактам с пищевыми продуктами. Последовательность — это не лозунг отдела качества; это то, насколько хорошо запасная часть подходит к машине, выпущенной три года назад.

Выбор материала в случае нержавеющей стали имеет большее значение, чем предполагает название марки. 304 — это наиболее распространенный материал для повседневного использования; 316L содержит молибден, обеспечивающий устойчивость к хлоридам, и обычно используется там, где применяются агрессивные чистящие средства. Марка определяется чертежом и режимом промывки, а сертификат должен соответствовать детали. Никто не хочет обнаружить на второй год, что клапан изготовлен из неправильной нержавеющей стали.

Чем мы занимаемся в KGL

Компания KGL обрабатывает нержавеющую сталь с полированной поверхностью, а также конструкционные пластмассы, включая POM, PEEK и PEI, на токарных и фрезерных станках. Корпуса клапанов и фитингов обрабатываются с учетом радиусов и переходов, необходимых для обеспечения чистоты, качество обработки поверхности определяется в соответствии со спецификациями, а партии документируются сертификатами на материалы. Пневматические крышки и направляющие, которые ежедневно используются производителями упаковочного оборудования, являются здесь стандартной работой.

Заключение

В случае пищевого оборудования чистота обработки является ключевым параметром, и она обеспечивается на этапе обработки, а не добавляется дополнительно. Плавные переходы, контролируемая обработка поверхности, пассивация и отсутствие заусенцев обеспечивают чистоту линии, удовлетворенность инспекторов и бесперебойную работу оборудования. Партнер по механической обработке, который это понимает, — это тот, с кем стоит сотрудничать.

FAQ

Q: Какую обработку поверхности вы предоставляете для деталей из нержавеющей стали, предназначенных для пищевой промышленности?

A: Качество обработки поверхности определяется в зависимости от требований к контакту с изделием: от стандартной механической обработки до полировки в местах контакта с продуктом, с последующей пассивацией для восстановления коррозионной стойкости. Целевое значение Ra согласовывается по чертежу до начала обработки.

Q: Вы занимаетесь механической обработкой направляющих и изнашиваемых деталей из полиоксиметилена (POM)?

A: Да. Направляющие, подшипники и изнашиваемые детали из POM, PEEK и PEI обрабатываются с контролируемой обработкой отверстий и чистотой поверхности, и они заменяют металл там, где низкое трение и самосмазывание продлевают срок службы.

Q: Можете ли вы предоставить сертификаты на материалы?

A: Да. Детали из нержавеющей стали поставляются с сертификатами на материалы и регистрационными документами по партиям, где требуется отслеживаемость, поэтому вся документация, касающаяся контакта с пищевыми продуктами, остается вместе с деталями.