食品製造ラインや包装ラインは夜通し稼働しており、食品に触れる機械や、化学薬品や高圧水で洗浄される機械には、何よりもまず清潔さを保つことが求められます。洗浄性は後からコーティングを施すことで得られるものではなく、ステンレス部品の加工方法や仕上げ方法から始まるのです。
図1. 研磨されたステンレス製継手とプラスチック製ガイド:清掃性は加工によって確保されており、後付けではありません。
食品機器は、毎日腐食、製品の付着、そして徹底的な洗浄にさらされています。製品が隠れる隙間、細菌が集まる鋭利な角、そしてどんなに丁寧に洗浄しても残留物が残る表面は、まさに天敵です。部品は排水、分解、再組み立てを繰り返さなければならず、しかもそのサイクルに何年も耐えなければなりません。
バルブ本体、ポンプ部品、コンベア部品、ホッパー、ガイド、切断・シール工具、継手など。接液部や洗浄部にはステンレス鋼304と316Lが主に用いられ、低摩擦ガイドや摩耗面にはPOMとPEEKが採用されています。具体的な例としては、包装機器用に機械加工された空気圧シリンダーカバーが挙げられます。これはアルミニウム製の本体にPOM製の部品を組み合わせたもので、シール性とクリーンな組み立てが設計の一部となっています。
衛生的な設計は、金属が機械に取り付けられた状態で決定されます。製品が隠れるような鋭利な内角はなく、段差ではなく滑らかな移行部が設けられ、接触面の表面仕上げは水が流れ落ちるように設計されています。機械加工後、不動態化処理によって加工によって損なわれたステンレス鋼の耐食性が回復され、ねじ山は洗浄のために部品を簡単に分解できるよう清潔に保たれます。流路にバリが残った状態で機械加工されたバルブ本体は、製品だけでなく細菌も保持するバルブ本体となります。
包装機械はシリーズ販売され、スペアパーツは数年にわたって発注されます。つまり、2回目の生産は1回目と完全に一致していなければならず、アーカイブされたプログラムと治具は信頼できるものでなければならず、食品接触部品のトレーサビリティを確保するため、ステンレス部品には材料証明書が添付されていなければなりません。一貫性とは、品質管理部門のスローガンではなく、3年前に製造された機械にスペアパーツがどれだけ適合するかという、まさにその本質的な問題なのです。
ステンレス鋼の材質選びは、グレード名が示す以上に重要です。304は日常的に使われる定番グレードですが、316Lは塩化物耐性を高めるモリブデンを添加しており、洗浄剤が強力な場合などによく選ばれます。グレードは図面と洗浄方法によって決まり、証明書は部品と一致していなければなりません。2年後にバルブが間違ったステンレス鋼で作られていたことが判明するような事態は誰も望んでいません。
KGL社は、旋盤加工センターとフライス加工センターで、ステンレス鋼の研磨仕上げ加工、およびPOM、PEEK、PEIなどのエンジニアリングプラスチックの加工を行っています。バルブや継手本体は、洗浄性を考慮した半径と移行部で加工され、表面仕上げは仕様通りに測定され、バッチごとに材料証明書が添付されます。包装機器メーカーが日常的に使用する空気圧式カバーやガイドの製作も、当社では日常業務として行っています。
食品加工機器にとって、洗浄性は性能仕様であり、後付けではなく、加工段階で組み込まれるものです。滑らかな移行部、精密な仕上げ、不動態化処理、バリのない細部加工によって、生産ラインは清潔に保たれ、検査員も満足し、機械は安定稼働します。こうした点を理解している加工パートナーこそ、長く付き合っていくべき相手です。
Q: ステンレス製の食品部品には、どのような表面仕上げを施していますか?
A: 表面仕上げは、接触条件に応じて規定され、標準的な機械加工仕上げから、製品との接触状況に応じて研磨仕上げまで、そして耐食性を回復するための不動態化処理が施されます。Ra目標値は、機械加工前の図面に基づいて合意されます。
Q: POM製のガイドや摩耗部品の機械加工は行っていますか?
A: はい。POM、PEEK、PEI製のガイド、ベアリング、摩耗部品は、精密に加工された穴径と表面仕上げが施されており、低摩擦と自己潤滑性によって耐用年数を延ばすことができるため、金属部品の代替として使用されています。
Q: 材料証明書を提供していただけますか?
A: はい。ステンレス鋼部品は、トレーサビリティが求められる場合、材料証明書とロット記録を添えて出荷されるため、食品接触に関する書類は部品に付属します。