تعمل خطوط إنتاج الأغذية والتعبئة والتغليف طوال الليل، وللآلات التي تلامس الطعام، أو التي تُغسل بالمواد الكيميائية والماء المضغوط، شرط أساسي واحد: الحفاظ على نظافتها. فالنظافة ليست مجرد طبقة تُضاف، بل تبدأ من كيفية تصنيع وتشطيب الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
الشكل 1. تركيبات من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول وأدلة بلاستيكية: تتم عملية التنظيف بشكل متكامل، وليس إضافة لاحقة.
تتعرض معدات الطعام للتآكل وتراكم بقايا الطعام والتنظيف المكثف يوميًا. تكمن المخاطر في الشقوق التي تختبئ فيها بقايا الطعام، والزوايا الحادة التي تتجمع فيها البكتيريا، والأسطح التي تحتفظ بالرواسب مهما تم تنظيفها جيدًا. يجب تصريف المياه من الأجزاء وتفكيكها وإعادة تركيبها، وعليها أن تتحمل سنوات من هذه العملية المتكررة.
أجسام الصمامات، ومكونات المضخات، وأجزاء السيور الناقلة، والقواديس، والموجهات، وأدوات القطع والختم، والوصلات. يهيمن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316L على الأجزاء الملامسة للسائل والمغسولة؛ بينما تُستخدم مواد POM وPEEK في تصنيع الموجهات منخفضة الاحتكاك والأسطح المقاومة للتآكل. مثال عملي: أغطية الأسطوانات الهوائية المصنعة لمعدات التعبئة والتغليف، وهي أجسام ألومنيوم مزودة بمكونات POM، حيث يُعد الختم والتجميع النظيف جزءًا من التصميم.
يُحدد التصميم الصحي أثناء وجود المعدن على الماكينة: فلا توجد زوايا داخلية حادة يختبئ فيها المنتج، وانتقالات سلسة بدلاً من الحواف المتدرجة، وتشطيب سطحي للأجزاء الملامسة يسمح بانسياب الماء. بعد التشغيل، تُعيد عملية التخميل مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل التي أضعفتها عملية التشغيل، وتُحافظ على نظافة الخيوط ليسهل فك الأجزاء لغسلها. جسم الصمام الذي تم تشكيله بنتوء في مسار التدفق هو جسم صمام سيحتفظ بالمنتج، وسيحتفظ بالبكتيريا.
تُباع آلات التعبئة والتغليف على دفعات، وتُطلب قطع الغيار لسنوات. هذا يعني أن الدفعة الثانية يجب أن تتطابق مع الأولى، وأن يكون البرنامج والتجهيزات المؤرشفة موثوقة، وأن تتبع شهادات المواد الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان تتبعها عند ملامستها للأغذية. الاتساق ليس مجرد شعار لقسم الجودة، بل هو مدى ملاءمة قطعة الغيار لآلة صُنعت قبل ثلاث سنوات.
يُعد اختيار المادة في الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر أهمية مما يوحي به اسم النوع. يُعتبر الفولاذ 304 النوع الأكثر شيوعًا في الاستخدام اليومي، بينما يُضاف الموليبدينوم إلى الفولاذ 316L لمقاومة الكلوريدات، وهو الخيار الأمثل في التطبيقات التي تتطلب مواد تنظيف قوية. يُحدد الرسم الهندسي ونظام التنظيف نوع الفولاذ، ويجب أن تتطابق الشهادة مع القطعة. لا أحد يرغب في اكتشاف بعد عامين أن الصمام مصنوع من نوع خاطئ من الفولاذ المقاوم للصدأ.
تقوم شركة KGL بتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول، والبلاستيك الهندسي بما في ذلك POM وPEEK وPEI، باستخدام مراكز الخراطة والطحن. تُصنّع أجسام الصمامات والوصلات بنصف قطر وانتقالات تضمن سهولة التنظيف، وتُقاس التشطيبات وفقًا للمواصفات، وتُوثّق الدفعات بشهادات المواد. أما الأغطية والموجهات الهوائية التي يستخدمها مصنّعو معدات التعبئة والتغليف يوميًا، فهي من الأعمال الروتينية لدينا.
في مجال معدات الأغذية، تُعدّ سهولة التنظيف من أهمّ مواصفات الأداء، وهي ميزة أساسية لا تُضاف لاحقًا. فالانتقالات السلسة، والتشطيبات الدقيقة، والتخميل، والتفاصيل الخالية من النتوءات، كلها عوامل تُحافظ على نظافة خط الإنتاج، ورضا المفتشين، واستمرار تشغيل الآلة. لذا، فإنّ شريك التصنيع الذي يُدرك هذه الحقيقة هو الشريك الأمثل.
Q: ما نوع التشطيب السطحي الذي توفرونه لأجزاء الطعام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
A: يتم تحديد التشطيب وفقًا لمتطلبات التلامس، بدءًا من التشطيبات القياسية المصنّعة آليًا وصولًا إلى الأسطح المصقولة حيثما يتطلب تلامس المنتج ذلك، يليها التخميل لاستعادة مقاومة التآكل. يتم الاتفاق على قيمة Ra المستهدفة من الرسم قبل التشغيل الآلي.
Q: هل تقومون بتصنيع أدلة وأجزاء التآكل المصنوعة من مادة البولي أوكسي ميثيلين (POM)؟
A: نعم. يتم تصنيع أدلة ومحامل وأجزاء التآكل المصنوعة من POM و PEEK و PEI باستخدام ثقوب وتشطيبات مضبوطة، وهي تحل محل المعدن حيث يؤدي الاحتكاك المنخفض والتشحيم الذاتي إلى إطالة عمر الخدمة.
Q: هل يمكنك تقديم شهادات المواد؟
A: نعم. يتم شحن الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع شهادات المواد وسجلات الدفعات حيثما تكون إمكانية التتبع مطلوبة، لذلك تبقى أوراق الاتصال بالطعام مع الأجزاء.