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Pièce robotisée usinée avec précision CNC en alliage d'aluminium sur mesure
Pièce robotisée de précision en alliage d'aluminium sur mesure KGL, usinée CNC à partir d'alliages d'aluminium haute température (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7075/7050/7150). Grâce à l'utilisation de machines de mesure numérique (DMU) et de centres d'usinage pour un usinage simultané 5 axes, nous garantissons des tolérances de ±0,005 mm. De plus, nos produits font l'objet d'un contrôle complet par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et sont accompagnés d'une documentation certifiée conforme aux normes AS9100D / ISO 9001:2015 / ISO 13485:2016.
5.0
Origine:
Chine
Marque déposée:
OEM
Pays:
Chine
Personnalisation:
Disponible
Capacité de production:
100000PCS
Spécification:
Personnalisé
Code SH:
8479909090
Colis de transport:
Emballage à bulles séparé à l'intérieur, caisse en bois à l'extérieur
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Spécifications du produit
| Matériel | Alliage d'aluminium 6061-T6, Nylon, Acier 316/304, Plastique, Laiton, Alliage, Cuivre, Aluminium 7075, Fer (Disponible) | Production | À déterminer en volume | |
| Processus | Usinage simultané CNC 5 axes + électroérosion | Température de travail | Service continu jusqu'à 18℃ ~ 25℃ | |
| Tolérance | ±0,005 mm (profil de la lame), ±0,003 mm (alésage) | Certification | AS9100D / ISO 9001 : 2015 / ISO 13485 : 2016 | |
| Finition de surface | Ra ≤ 0,8 μm (chemin d'écoulement), Ra ≤ 0,4 μm (faces d'étanchéité) | Inspection | Machine de mesure tridimensionnelle HEXAGON + microscope 3D KEYENCE + FAI complet | |
| Diamètre maximal | Jusqu'à Ø20 mm à 500 mm | Délai de mise en œuvre | Prototype : 15 à 25 jours | |
Les avantages du produit
fonctionnalité
1. C'est là l'avantage le plus irremplaçable des brides en alliage d'aluminium par rapport à leurs homologues en acier, ce qui détermine directement la durée de vie de la batterie et la capacité de charge utile du robot.
2. Rigidité et résistance élevées : répondent aux exigences de charge dynamique des articulations
3. Précision d'usinage ultra-élevée : Garantir une précision de contrôle du mouvement
4. Excellentes performances dynamiques : Amélioration de la fluidité des mouvements du robot
5. Avantage concurrentiel global en termes de coûts : Adapté à la production de masse à grande échelle
2. Rigidité et résistance élevées : répondent aux exigences de charge dynamique des articulations
3. Précision d'usinage ultra-élevée : Garantir une précision de contrôle du mouvement
4. Excellentes performances dynamiques : Amélioration de la fluidité des mouvements du robot
5. Avantage concurrentiel global en termes de coûts : Adapté à la production de masse à grande échelle
Usinage simultané 5 axes
Les centres DMU et Hermle dédiés à 5 axes maintiennent la tolérance de la pièce à ±0,005 mm sur des surfaces complexes de forme libre en une seule configuration — sans erreurs de repositionnement.
ISO 13485: 2016/ ISO 9001: 2015 /AS9100D
Un système de gestion de la qualité pour la fabrication et l'installation complètes de composants de bras robotisés, avec une traçabilité vérifiée par Bureau Veritas. Chaque composant est accompagné de rapports dimensionnels, de certificats de matériaux et de dossiers de processus.
Inspection complète HEXAGON CMM
Chaque pièce médicale est mesurée par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) par rapport au modèle CAO 3D, avec un schéma des écarts de couleur. Un rapport d'inspection du premier article (FAIR) est disponible pour les clients certifiés ISO 13485:2016 et ISO 9001:2015.
Prototype en 15 à 25 jours
Lignes de prototypage dédiées et retour d'information sur la fabrication (DFM) sous 48 heures après réception du plan. Nous détectons les problèmes d'empilement de tolérances avant la finalisation de la conception.
Approvisionnement de bout en bout
Approvisionnement en matières premières → usinage → coordination du traitement thermique → finition → contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle → emballage pour l'exportation. Un seul fournisseur responsable.
Scénarios d'application
Robots humanoïdes : articulations haute résistance pour les hanches, les genoux et les épaules ; adaptateurs torse-membres ; bases de montage pour moteurs, réducteurs et capteurs
Automatisation industrielle : articulations pour robots industriels ; brides pour plateaux tournants servo ; connecteurs de modules linéaires ; adaptateurs pour racks d’équipements d’automatisation
Dispositifs médicaux : manipulateurs robotisés chirurgicaux ; composants d’équipements d’imagerie médicale ; articulations de robots de rééducation ; socles d’instruments de diagnostic et de thérapie de précision
Optique et semi-conducteurs : supports pour caméras/objectifs industriels ; brides pour équipements de traitement de plaquettes ; plaques d’adaptation pour plateformes de déplacement de précision
Aérospatiale : brides de nacelle/de direction pour drones ; connecteurs de charge utile pour satellites ; supports de montage pour équipements avioniques
B-1
C1
C2
3 (21)
FAQ
1
Q : Quels matériaux utilisez-vous ?
A: Principalement en aluminium 7075-T6 de qualité aérospatiale, avec des options en 6061-T6, 5052-H32 et fibre de carbone. L'aluminium 7075 offre un rapport résistance/poids élevé ; notre procédé de relaxation des contraintes prévient toute déformation après usinage.
2
Q : Quelles tolérances pouvez-vous respecter ?
A : Norme : forme ±0,002 mm, dimension ±0,005 mm, surfaces de contact Ra ≤ 0,02 μm. Joints critiques : tolérance géométrique ±0,0005 mm, jeu < 1 minute d'arc.
3
Q : Fournissez-vous des services de traçabilité et des certifications ?
R : Oui. Dossiers de fabrication complets (EN 10204 3.1) + rapports de traitement thermique par lot, contrôle CMM à 100 %. Certification ISO 9001:2015 ; rapports FAIR et de traitement de surface disponibles.
4
Q : Quel est le délai de livraison du prototype ?
A: 7 à 10 jours ouvrables après validation du dessin (selon les finitions). Analyse DFM gratuite sous 48 h ; livraison express en 48 h.
5
Q : Pouvez-vous réaliser des structures creuses intégrées et des traitements de surface ?
R : Oui. Formage creux monobloc avec une coaxialité ≤ 0,001 mm. Nous proposons une anodisation dure, un revêtement DLC et une passivation pour une durabilité accrue.
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Produits associés
Nous proposons des services d'usinage CNC de précision, allant de la personnalisation de pièces uniques à la production en série, englobant une combinaison multi-processus de fraisage, de tournage et de rectification.
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Tél. : +86-0755-23011758 +86-18126505733
E-mail:kgl@kglmfc.com
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