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CNC-Fräsmaschinen-Industrieanlagen-Filterdüsen-Montagefuß
Die CNC-gefräste industrielle Filterdüsen-Montagebasis ist ein hochpräzises mechanisches Bauteil, das für industrielle Filtrations- und Fluidsteuerungssysteme entwickelt wurde und mit strengen CNC-Fräsverfahren hergestellt wird, um eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und strukturelle Stabilität zu gewährleisten.
Diese Montagebasis dient als wichtiges Verbindungselement für Filterdüsen in Industrieanlagen. Sie fixiert die Düsenbaugruppe sicher und gewährleistet gleichzeitig eine präzise Ausrichtung, um Leckagen, Vibrationen und Betriebsstörungen auch bei intensivem Anlagenbetrieb zu verhindern. Sie ist für den Einsatz unter rauen Industriebedingungen, wie hohem Druck, Temperaturschwankungen und kontinuierlicher mechanischer Belastung, konzipiert und bietet so langfristig zuverlässigen Betrieb.
Diese Montagebasis dient als wichtiges Verbindungselement für Filterdüsen in Industrieanlagen. Sie fixiert die Düsenbaugruppe sicher und gewährleistet gleichzeitig eine präzise Ausrichtung, um Leckagen, Vibrationen und Betriebsstörungen auch bei intensivem Anlagenbetrieb zu verhindern. Sie ist für den Einsatz unter rauen Industriebedingungen, wie hohem Druck, Temperaturschwankungen und kontinuierlicher mechanischer Belastung, konzipiert und bietet so langfristig zuverlässigen Betrieb.
5.0
Herkunft:
China
Warenzeichen:
OEM
Land:
China
Anpassung:
Verfügbar
Produktionskapazität:
100000PCS
Spezifikation:
Maßgeschneidert
HS-Code:
8479909090
Transportpaket:
Innen separat in Luftpolsterfolie verpackt, außen in einem Holzkarton
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Produktspezifikationen
| Material | POM (Verfügbar) | Produktion: | TBD nach Volumen | |
| Verfahren | 5-Achs-CNC-Simultanbearbeitung + EDM | Arbeitstemperatur | Dauerbetrieb bis zu 18℃ ~ 25℃ | |
| Toleranz | ±0,005 mm (Schaufelprofil), ±0,003 mm (Bohrung) | Zertifizierung | AS9100D / ISO 9001: 2015 / ISO 13485：2016 | |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ra ≤ 0,8 μm (Strömungsweg), Ra ≤ 0,4 μm (Dichtflächen) | Inspektion | HEXAGON CMM + KEYENCE 3D-Mikroskop + vollständige FAI | |
| Maximaler Durchmesser | Bis zu Ø10 mm–80 mm | Lieferzeit | Prototyp: 15–25 Tage | |
Die Vorteile des Produkts
Beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien
Hohe Ermüdungs- und Kriechfestigkeit unter Dauerbelastung
Gleichbleibende Dimensionsstabilität über Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen hinweg.
Reibungsarme Selbstschmierung und außergewöhnliche Verschleißfestigkeit
Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und hohe strukturelle Steifigkeit.
Gleichbleibende Dimensionsstabilität über Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen hinweg.
Reibungsarme Selbstschmierung und außergewöhnliche Verschleißfestigkeit
Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und hohe strukturelle Steifigkeit.
5-Achs-Simultanbearbeitung
Spezielle 5-Achs-Bearbeitungszentren von DMU und Hermle gewährleisten eine Teiletoleranz von ±0,005 mm über komplexe Freiformflächen in einer einzigen Aufspannung – ohne Nachspannfehler.
ISO 13485：2016/ ISO 9001: 2015
Ein Qualitätsmanagementsystem für umfassende Dienstleistungen in den Bereichen Design, Entwicklung, Fertigung und Installation von Medizinprodukten mit lückenloser Dokumentation, verifiziert durch Bureau Veritas. Jede Komponente wird durch Maßberichte, Materialzertifikate und Prozessdokumentationen begleitet.
Sechseck-Koordinatenmessgerät – Vollständige Inspektion
Jedes medizinische Bauteil wird mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) anhand von 3D-CAD-Daten vermessen, wobei eine Zeichnung der Farbabweichungen erstellt wird. Ein Erstmusterprüfbericht (FAIR) ist für Kunden mit ISO 13485:2016/ISO 9001:2015 verfügbar.
Prototyp in 15–25 Tagen
Eigene Prototypenfertigung und DFM-Feedback innerhalb von 48 Stunden nach Zeichnungseingang. Wir erkennen Toleranzprobleme, bevor Sie das Design finalisieren.
Komplette Lieferkette
Rohstoffbeschaffung → Bearbeitung → Koordination der Wärmebehandlung → Endbearbeitung → Koordinatenmesstechnik → Exportverpackung. Ein einziger verantwortlicher Lieferant.
Anwendungsszenarien
1. Isolierende Bauteile für elektrische/elektronische Geräte
2. Industrielle Automatisierung und Präzisionsausrüstung
3. Medizinische Geräte
FAQ
1
F: Welche Werkstoffe können Sie für dieses Bauteil bearbeiten?
A: Wir verarbeiten Hochleistungs-POM (Acetal) mit stabiler Dimensionsstabilität und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit.
2
F: Welche Toleranzen können Sie einhalten?
A: Standardtoleranz: ±0,002 mm (Konus), ±0,010 mm (Profil), Ra ≤ 0,05 μm. Ultrapräzision ±0,0015 mm wird unterstützt.
3
F: Bieten Sie Materialrückverfolgbarkeit und Zertifizierung an?
A: Ja. Wir stellen Materialprüfberichte und Inspektionsdokumente zur Verfügung. Entsprechende Qualifikationszertifikate sind auf Anfrage erhältlich.
4
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für einen Prototyp?
A: Prototypenlieferung: 10–20 Werktage nach Zeichnungsfreigabe. DFM-Feedback erfolgt innerhalb von 48 Stunden.
5
F: Können POM-Teile mit porösen Knocheneinwachsstrukturen gefertigt werden?
A: Ja. Wir bieten massive, porös beschichtete und monolithische poröse Strukturen an (Porengröße 300–800 µm, Porosität 60–80 %). Für Strukturen unter 0,5 mm werden Mikrofräsen und elektrochemisches Bearbeiten (ECM) eingesetzt.
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Verwandte Produkte
Wir bieten präzise CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von der Einzelteilanfertigung bis zur Massenproduktion an und kombinieren dabei verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Drehen und Schleifen.
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Ansprechpartner: Jason Hu
Tel.: +86-0755-23011758 +86-18126505733
E-Mail:kgl@kglmfc.com
Adresse: Nr. 30, Changyue Road, Kgl Smart Industrial Park, Shenzhen City, Guangdong, China. 518108