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Base de montaje para boquilla de filtro de equipos industriales de fresado CNC
La base de montaje de la boquilla del filtro para equipos industriales, mecanizada mediante fresado CNC, es un componente mecánico de alta precisión diseñado para sistemas industriales de filtración y control de fluidos, fabricado con estrictos procesos de fresado CNC para garantizar una excepcional precisión dimensional y estabilidad estructural.
Esta base de montaje sirve como elemento de conexión fundamental para las boquillas de filtro en equipos industriales, fijando eficazmente el conjunto de la boquilla y manteniendo una alineación precisa para evitar fugas, vibraciones y desviaciones operativas durante el funcionamiento intensivo del equipo. Está diseñada para soportar entornos industriales exigentes, incluyendo alta presión, fluctuaciones de temperatura y esfuerzos mecánicos continuos, ofreciendo un rendimiento fiable a largo plazo.
Esta base de montaje sirve como elemento de conexión fundamental para las boquillas de filtro en equipos industriales, fijando eficazmente el conjunto de la boquilla y manteniendo una alineación precisa para evitar fugas, vibraciones y desviaciones operativas durante el funcionamiento intensivo del equipo. Está diseñada para soportar entornos industriales exigentes, incluyendo alta presión, fluctuaciones de temperatura y esfuerzos mecánicos continuos, ofreciendo un rendimiento fiable a largo plazo.
5.0
Origen:
Porcelana
Marca:
OEM
País:
Porcelana
Personalización:
Disponible
Capacidad de producción:
100000PCS
Especificación:
Personalizado
Código HS:
8479909090
Paquete de transporte:
Embalaje interior separado con burbujas. Caja de madera exterior.
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Especificaciones del producto
| Material | POM (Disponible) | Producción: | Por determinar por volumen | |
| Proceso | Mecanizado simultáneo CNC de 5 ejes + electroerosión | Trabajo temporal | Servicio continuo de hasta 18 ℃ ~ 25 ℃ | |
| Tolerancia | ±0,005 mm (perfil de la hoja), ±0,003 mm (diámetro del orificio) | Proceso de dar un título | AS9100D / ISO 9001: 2015 / ISO 13485：2016 | |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0,8 μm (trayectoria del flujo), Ra ≤ 0,4 μm (caras de sellado) | Inspección | Máquina de medición por coordenadas HEXAGON + Microscopio 3D KEYENCE + FAI completo | |
| Diámetro máximo | Hasta Ø10mm-80mm | Plazo de entrega | Prototipo: 15–25 días | |
Las ventajas del producto
Resistente a una amplia gama de productos químicos.
Alta resistencia a la fatiga y a la fluencia bajo carga continua.
Estabilidad dimensional constante ante cambios de temperatura y humedad.
Autolubricación de baja fricción y excepcional resistencia al desgaste.
Alta relación resistencia-peso y rigidez estructural.
Estabilidad dimensional constante ante cambios de temperatura y humedad.
Autolubricación de baja fricción y excepcional resistencia al desgaste.
Alta relación resistencia-peso y rigidez estructural.
Mecanizado simultáneo de 5 ejes
Los centros DMU y Hermle de 5 ejes, diseñados específicamente para este fin, mantienen la tolerancia de la pieza en ±0,005 mm en superficies complejas de forma libre en una sola configuración, sin errores de reajuste.
ISO 13485：2016/ ISO 9001: 2015
Sistema de gestión de calidad para servicios integrales de diseño, desarrollo, fabricación e instalación de dispositivos médicos, con un registro de auditoría verificado por Bureau Veritas. Cada componente incluye informes dimensionales, certificados de materiales y registros de procesos.
Inspección completa de la máquina de medición por coordenadas hexagonal (HEXAGON CMM)
Cada componente médico se mide con una máquina de medición por coordenadas (CMM) comparándolo con un modelo CAD 3D que incluye un dibujo de desviación de color. El informe de inspección del primer artículo (FAIR) está disponible para clientes con certificación ISO 13485:2016/ISO 9001:2015.
Prototipo en 15-25 días
Prototipado exclusivo y comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM) en un plazo de 48 horas tras la recepción del plano. Detectamos problemas de tolerancia antes de que finalice el diseño.
Suministro integral
Abastecimiento de materia prima → mecanizado → coordinación del tratamiento térmico → acabado → CMM → embalaje para exportación. Un único proveedor responsable.
Escenarios de aplicación
1. Componentes estructurales aislantes para equipos eléctricos/electrónicos
2. Automatización industrial y equipos de precisión
3. Equipos médicos
FAQ
1
P: ¿Qué materiales se pueden mecanizar para esta pieza?
R: Procesamos POM (acetal) de alto rendimiento con un comportamiento dimensional estable y una excelente resistencia al desgaste.
2
P: ¿Qué tolerancias puede aceptar?
A: Tolerancia estándar: ±0,002 mm (conicidad), ±0,010 mm (perfil), Ra ≤ 0,05 μm. Se admite ultraprecisión de ±0,0015 mm.
3
P: ¿Ofrecen trazabilidad y certificación de materiales?
R: Sí. Proporcionamos informes de ensayos de materiales y documentos de inspección. Los certificados de cualificación pertinentes están disponibles bajo petición.
4
P: ¿Cuál es el plazo de entrega para un prototipo?
R: Entrega del prototipo: 10-20 días hábiles después de la confirmación del diseño. Se enviarán comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM) en un plazo de 48 horas.
5
P: ¿Es posible mecanizar piezas de POM con estructuras porosas para el crecimiento óseo?
R: Sí. Ofrecemos estructuras porosas sólidas, con recubrimiento poroso y monolíticas (tamaño de poro de 300–800 µm, porosidad del 60–80 %). Para características inferiores a 0,5 mm, se aplican técnicas de micromecanizado y ECM.
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Tel.: +86-0755-23011758 +86-18126505733
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