Компания KGL Machinery & Electronics Co., Ltd., основанная в начале 2000-х годов, может похвастаться 26-летним опытом работы в области высокоточной обработки. Будучи национальным высокотехнологичным предприятием, она специализируется на обработке на станках с ЧПУ и производстве высокоточных, сложных и нестандартных прецизионных компонентов.
Генеральный директор компании, г-н Ху Цяошэн, имеет образование в области машиностроения и докторскую степень, полученную в бизнес-школе NLBA в Нидерландах. Обладая 26-летним опытом работы в отрасли механической обработки, он возглавляет техническую команду KGL, которая постоянно преодолевает технические препятствия в высокоточном производстве.
Основные производственные возможности компании включают в себя прецизионную 5-осевую обработку на станках с ЧПУ, токарно-фрезерную обработку композитных материалов на станках с ЧПУ, прецизионное шлифование, обработку микроотверстий, обработку компонентов со сверхтонкими стенками и многое другое. Ее продукция широко применяется в полупроводниковом оборудовании, медицинском оборудовании, аэрокосмической отрасли, автомобильной промышленности, оптических приборах и других секторах.
Тип оборудования | Количество | Индекс точности ключа |
5-осевой обрабатывающий центр с рычажным механизмом | Несколько блоков | Точность позиционирования ±0,003 мм |
4-осевой обрабатывающий центр | Несколько блоков | Точность повторного позиционирования ±0,002 мм |
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для композитных материалов | Несколько блоков | Класс точности обработки IT5–IT6 |
Прецизионный шлифовальный станок для поверхностей | Несколько блоков | Плоскостность ≤0,002 мм |
Координатно-измерительная машина (КИМ) ZEISS | 2 комплекта | Точность контроля 0,7 мкм |
Более 30% ведущих инженеров технической команды имеют более 20 лет опыта работы в отрасли, а более 60% ключевых технических специалистов обладают более чем 10-летним опытом работы. Основная команда обеспечивает полный цикл технологического процесса, включая анализ чертежей DFM, проектирование технологических маршрутов, разработку схем оснастки, CAM-программирование и контроль качества.
Компания получила сертификат системы управления качеством ISO 9001:2025 и внедрила трехэтапный механизм контроля: контроль первого образца, контроль на этапе производства и окончательный контроль готовой продукции. Оснащенная современным испытательным оборудованием, включая немецкие координатно-измерительные машины ZEISS, японские машины машинного зрения KEYENCE и высокоточные высотомеры, компания KGL обеспечивает контроль всех размеров и полную прослеживаемость данных.
Элемент | Параметр |
Название компонента | Основной узел для полупроводникового оборудования для искусственного интеллекта |
Клиент | ASML (Нидерланды) |
Материал | Аустенитная нержавеющая сталь SUS304 |
Размеры изделия | 150×45×6 мм |
Минимальная толщина внутренней стенки | 0,3 мм |
Шероховатость поверхности | Ra 0,4 мкм |
Прецизионные микроотверстия | Φ0,1 мм |
Плоскость | 0,01 мм |
Допуск по положению | 0,01 мм |
Соосность | 0,01 мм |
Технологический процесс: Черновая обработка → 24-часовое естественное старение → Получистовая обработка → Снятие напряжений путем термического циклирования → Чистовая обработка
Параметры резки
Этап процесса | Скорость вращения шпинделя (об/мин) | Скорость подачи (мм/мин) | Глубина резания (мм) | Метод охлаждения |
Грубая обработка | 3000–4000 | 600–800 | 0,3–0,5 | Охлаждение эмульсией методом продувки |
Полуфабрикат | 5000–6000 | 400–600 | 0,1–0,15 | Охлаждение инструмента под высоким давлением ≥50 бар |
Завершение | 8000–10000 | 200–300 | 0,03–0,05 | Минимальное количество смазки (MQL) |
Решение для крепления: Композитная зажимная система, сочетающая вакуумную адсорбцию 40–60 кПа, вспомогательные опоры и мягкий зажим губок с регулируемым крутящим моментом 0,8–1,2 Н·м. Решение для инструмента: Твердосплавные режущие инструменты с покрытием AlTiN и острыми режущими кромками большого радиуса.
Пункт проверки | Требования клиента | Фактический результат доставки | Превышение стандарта |
Плоскость | ≤0,01 мм | 0,008 мм | 20% |
Допуск по положению | ≤0,01 мм | 0,007 мм | 30% |
Соосность | ≤0,01 мм | 0,006 мм | 40% |
Шероховатость поверхности | ≤Ra 0,4 мкм | Ra 0,35 мкм | 12.5% |
индекс производственных возможностей | КФК ≥1,33 | 1.47 | 10.5% |
Выход продукта в партии | ≥99,5% | 99.8% | 0.3% |
Индикатор | Фактические данные за 2025 год | Прогноз на 2026 год |
Размер рынка высокоточной обработки в Китае | 487,2 млрд юаней | 522,8 млрд юаней |
Темпы роста отрасли в годовом исчислении | 7.3% | 7.3% |
Стоимость закупки компонентов для прецизионного полупроводникового оборудования | 38,7 млрд юаней | 41,8 млрд юаней |
Общий масштаб машиностроительной промышленности Китая | 33,2 триллиона юаней | 35,0 триллионов юаней |
Уровень проникновения станков с ЧПУ в промышленность | 76.4% | Примерно 80% |
Источники данных: Boyan Consulting, SEMI, Китайская ассоциация станкостроителей и производителей оборудования.
Начав 26 лет назад с одного обычного токарного станка, компания KGL сегодня поставляет основные прецизионные компоненты компании ASML, мировому лидеру в производстве полупроводникового оборудования. Траектория ее роста отражает подъем сектора высокоточной обработки в Китае.
В области точности, измеряемой в масштабе 0,01 миллиметра, нет места компромиссам. Каждый микрометр улучшения достигается благодаря неустанному стремлению к совершенству процесса, постоянным инвестициям в технологии и бескомпромиссному соблюдению стандартов качества. Придерживаясь основной философии «Точное производство, высокое качество изготовления», KGL продолжит фокусироваться на высокоточной и сложной обработке высокоточных компонентов, предоставляя превосходные продукты и услуги клиентам по всему миру.
Компания KGL Machinery & Electronics Co., Ltd. Адрес: район Баоань,
Высокоточное производство, высочайшее качество изготовления — KGL сотрудничает с вами для создания светлого будущего.