Fundada a principios de la década de 2000, KGL Machinery & Electronics Co., Ltd. cuenta con 26 años de amplia experiencia en mecanizado de precisión. Como empresa nacional de alta tecnología, se especializa en el mecanizado CNC y la fabricación de componentes de precisión no estándar, de alta precisión y complejidad.
El Sr. Hu Qiaosheng, director general de la empresa, es ingeniero mecánico de formación y doctor por la NLBA Business School de los Países Bajos. Con 26 años de experiencia en el sector del procesamiento mecánico, lidera el equipo técnico de KGL para superar continuamente los obstáculos técnicos en la fabricación de precisión.
Las capacidades principales de la empresa abarcan el mecanizado CNC de precisión de 5 ejes, el mecanizado CNC de materiales compuestos mediante torneado y fresado, el rectificado de precisión, el mecanizado de microagujeros, el procesamiento de componentes de paredes ultrafinas y mucho más. Sus productos se aplican ampliamente en equipos para semiconductores, dispositivos médicos, la industria aeroespacial, piezas de automoción, instrumentos ópticos y otros sectores.
Tipo de equipo | Cantidad | Índice de precisión clave |
Centro de mecanizado de articulación de 5 ejes | Unidades múltiples | Precisión de posicionamiento ±0,003 mm |
Centro de mecanizado de 4 ejes | Unidades múltiples | Precisión de posicionamiento repetible ±0,002 mm |
Centro de torneado y fresado CNC para materiales compuestos | Unidades múltiples | Precisión de mecanizado Clase IT5–IT6 |
Rectificadora de superficies de precisión | Unidades múltiples | Planitud ≤0,002 mm |
Máquina de medición por coordenadas (MMC) ZEISS | 2 juegos | Precisión de inspección: 0,7 μm |
Más del 30 % de los ingenieros sénior del equipo técnico cuentan con más de 20 años de experiencia en el sector, mientras que más del 60 % del personal técnico principal posee más de 10 años de experiencia laboral. El equipo principal ofrece capacidades integrales para todo el proceso, incluyendo el análisis de planos DFM, el diseño de rutas de proceso, el desarrollo de esquemas de utillaje, la programación CAM y la inspección de calidad.
La empresa ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2025 y ha implementado un mecanismo de inspección en tres etapas: inspección de la primera pieza, inspección de patrulla durante el proceso e inspección final del producto terminado. Equipada con sofisticados equipos de prueba, que incluyen máquinas de medición por coordenadas (CMM) ZEISS alemanas, máquinas de medición por visión KEYENCE japonesas y medidores de altura de alta precisión, KGL realiza inspecciones dimensionales completas y una trazabilidad de datos total.
Artículo | Parámetro |
Nombre del componente | Ensamblaje de núcleos para equipos semiconductores de IA |
Cliente | ASML (Países Bajos) |
Material | acero inoxidable austenítico SUS304 |
Dimensiones del producto | 150×45×6 mm |
Espesor mínimo de la pared interior | 0,3 mm |
rugosidad superficial | Ra 0,4 μm |
microorificios de precisión | Φ0,1 mm |
Llanura | 0,01 mm |
Tolerancia de posición | 0,01 mm |
Coaxialidad | 0,01 mm |
Flujo del proceso: Mecanizado en bruto → Envejecimiento natural de 24 horas → Semiacabado → Alivio de tensiones mediante ciclos térmicos → Acabado
Parámetros de corte
Etapa del proceso | Velocidad del husillo (rpm) | Velocidad de avance (mm/min) | Profundidad de corte (mm) | Método de enfriamiento |
Austeridad | 3000–4000 | 600–800 | 0,3–0,5 | Refrigeración por emulsión de inundación |
Semiacabado | 5000–6000 | 400–600 | 0,1–0,15 | Refrigeración a través de la herramienta a alta presión ≥50 bar |
Refinamiento | 8000–10000 | 200–300 | 0,03–0,05 | Lubricación con cantidad mínima (MQL) |
Solución de fijación: Sistema de sujeción compuesto que combina adsorción por vacío de 40–60 kPa, soportes auxiliares y mordazas blandas con par controlado a 0,8–1,2 N·m. Solución de herramientas: Herramientas de corte de carburo recubiertas de AlTiN con filos de corte afilados de gran radio.
Elemento de inspección | Requisito del cliente | Resultado de la entrega real | Margen por encima del estándar |
Llanura | ≤0,01 mm | 0,008 mm | 20% |
Tolerancia de posición | ≤0,01 mm | 0,007 mm | 30% |
Coaxialidad | ≤0,01 mm | 0,006 mm | 40% |
rugosidad superficial | ≤Ra 0,4 μm | Ra 0,35 μm | 12.5% |
Índice de capacidad del proceso | CPK ≥1,33 | 1.47 | 10.5% |
Rendimiento del lote | ≥99,5% | 99.8% | 0.3% |
Indicador | Datos reales de 2025 | Pronóstico para 2026 |
Tamaño del mercado chino de mecanizado de precisión | 487.200 millones de yuanes | 522.800 millones de yuanes |
Tasa de crecimiento interanual del sector | 7.3% | 7.3% |
Valor de adquisición de componentes de equipos semiconductores de precisión | 38.700 millones de yuanes | 41.800 millones de yuanes |
Escala total de la industria de mecanizado de China | 33,2 billones de RMB | 35 billones de RMB |
Tasa de penetración de CNC en la industria | 76.4% | Aproximadamente el 80% |
Fuentes de datos: Boyan Consulting, SEMI, Asociación China de Fabricantes y Fabricantes de Máquinas Herramienta.
Hace 26 años, KGL comenzó con un simple torno convencional y ahora suministra componentes de precisión esenciales a ASML, líder mundial en equipos para semiconductores. Su trayectoria de crecimiento refleja el auge del sector de la fabricación de precisión en China.
En el ámbito de la precisión, medida a escala de 0,01 milímetros, no existen atajos. Cada micrómetro de mejora es fruto de la búsqueda incansable de la perfección en los procesos, la inversión constante en tecnología y el estricto cumplimiento de los estándares de calidad. Manteniendo la filosofía central de «Fabricación de precisión, calidad artesanal», KGL seguirá centrándose en el mecanizado de componentes de alta precisión y complejidad, ofreciendo productos y servicios superiores a clientes de todo el mundo.
KGL Machinery & Electronics Co., Ltd Dirección: Distrito de Bao'an,
Fabricación de precisión, calidad artesanal: KGL se asocia con usted para forjar un futuro más brillante.