Fundada no início dos anos 2000, a KGL Machinery & Electronics Co., Ltd. possui 26 anos de sólida experiência em usinagem de precisão. Como uma empresa nacional de alta tecnologia, ela se especializa em usinagem CNC e na fabricação de componentes de alta precisão e complexidade não padronizados.
O Sr. Hu Qiaosheng, Diretor Geral da empresa, possui formação acadêmica em engenharia mecânica e doutorado pela NLBA Business School, na Holanda. Com 26 anos de experiência na indústria de processamento mecânico, ele lidera a equipe técnica da KGL, que busca constantemente superar os obstáculos técnicos na fabricação de precisão.
As principais competências da empresa abrangem usinagem CNC de precisão com articulação de 5 eixos, usinagem CNC de torneamento e fresamento de compósitos, retificação de precisão, usinagem de microfuros, processamento de componentes com paredes ultrafinas e muito mais. Seus produtos são amplamente utilizados em equipamentos semicondutores, dispositivos médicos, aeroespacial, peças automotivas, instrumentos ópticos e outros setores.
Tipo de equipamento | Quantidade | Índice de Precisão Chave |
Centro de usinagem com articulação de 5 eixos | Unidades múltiplas | Precisão de posicionamento ±0,003 mm |
Centro de usinagem de 4 eixos | Unidades múltiplas | Precisão de posicionamento repetida ±0,002 mm |
Centro de torneamento e fresamento CNC para materiais compósitos | Unidades múltiplas | Precisão de usinagem Classe IT5–IT6 |
Retificadora de superfície de precisão | Unidades múltiplas | Planicidade ≤0,002 mm |
Máquina de medição por coordenadas (MMC) ZEISS | 2 conjuntos | Precisão da inspeção: 0,7 μm |
Mais de 30% dos engenheiros seniores da equipe técnica possuem mais de 20 anos de experiência no setor, enquanto mais de 60% dos principais membros da equipe técnica têm mais de 10 anos de experiência profissional. A equipe principal oferece recursos de processo completos, incluindo análise de desenhos DFM, projeto de rotas de processo, desenvolvimento de esquemas de dispositivos de fixação, programação CAM e inspeção de qualidade.
A empresa obteve a certificação ISO 9001:2025 para o sistema de gestão da qualidade e implementou um mecanismo de inspeção em três etapas: inspeção da primeira peça, inspeção de acompanhamento durante o processo e inspeção final do produto acabado. Equipada com sofisticados equipamentos de teste, incluindo máquinas de medição por coordenadas (MMCs) da marca alemã ZEISS, máquinas de medição por visão da marca japonesa KEYENCE e medidores de altura de alta precisão, a KGL realiza inspeções dimensionais completas e rastreabilidade total dos dados.
Item | Parâmetro |
Nome do componente | Conjunto central para equipamentos semicondutores de IA |
Cliente | ASML (Países Baixos) |
Material | aço inoxidável austenítico SUS304 |
Dimensões do produto | 150×45×6 mm |
Espessura mínima da parede interna | 0,3 mm |
rugosidade da superfície | Ra 0,4 μm |
Microfuro de precisão | Φ0,1 mm |
Planicidade | 0,01 mm |
Tolerância de posição | 0,01 mm |
Coaxialidade | 0,01 mm |
Fluxo do processo: Usinagem de desbaste → Envelhecimento natural de 24 horas → Semiacabamento → Alívio de tensões por ciclagem térmica → Acabamento
Parâmetros de corte
Etapa do processo | Velocidade do fuso (rpm) | Taxa de avanço (mm/min) | Profundidade de corte (mm) | Método de resfriamento |
Bruto | 3000–4000 | 600–800 | 0,3–0,5 | resfriamento de emulsão de inundação |
Semiacabamento | 5000–6000 | 400–600 | 0,1–0,15 | Resfriamento através da ferramenta sob alta pressão ≥50 bar |
Acabamento | 8000–10000 | 200–300 | 0,03–0,05 | Lubrificação em Quantidade Mínima (MQL) |
Solução de fixação: Sistema de fixação composto que combina adsorção a vácuo de 40–60 kPa, suportes auxiliares e fixação com mordentes macios, com torque controlado entre 0,8 e 1,2 N·m. Solução de ferramentas: Ferramentas de corte de metal duro revestidas com AlTiN, com arestas de corte afiadas de grande raio.
Item de Inspeção | Requisito do cliente | Resultado real da entrega | Margem acima do padrão |
Planicidade | ≤0,01 mm | 0,008 mm | 20% |
Tolerância de posição | ≤0,01 mm | 0,007 mm | 30% |
Coaxialidade | ≤0,01 mm | 0,006 mm | 40% |
rugosidade da superfície | ≤Ra 0,4 μm | Ra 0,35 μm | 12.5% |
Índice de capacidade do processo | CPK ≥1,33 | 1.47 | 10.5% |
Rendimento do lote | ≥99,5% | 99.8% | 0.3% |
Indicador | Dados reais de 2025 | Previsão para 2026 |
Tamanho do mercado de usinagem de precisão na China | 487,2 bilhões de yuans | 522,8 bilhões de yuans |
Taxa de crescimento anual do setor | 7.3% | 7.3% |
Valor de aquisição de componentes de equipamentos semicondutores de precisão | 38,7 bilhões de yuans | 41,8 bilhões de yuans |
Escala total da indústria de usinagem da China | 33,2 trilhões de yuans | RMB 35,0 trilhões |
Taxa de penetração de CNC na indústria | 76.4% | Aproximadamente 80% |
Fontes de dados: Boyan Consulting, SEMI, Associação Chinesa de Máquinas-Ferramenta e Construtores
Começando com um único torno comum há 26 anos, a KGL agora fornece componentes de precisão essenciais para a ASML, líder global em equipamentos para semicondutores. Sua trajetória de crescimento reflete a ascensão do setor de manufatura de precisão na China.
No âmbito da precisão medida na escala de 0,01 milímetro, não há atalhos. Cada micrômetro de melhoria resulta da busca incessante pela perfeição do processo, do investimento contínuo em tecnologia e da adesão intransigente aos padrões de qualidade. Mantendo a filosofia central de “Fabricação de Precisão, Qualidade Artesanal”, a KGL continuará focando na usinagem de componentes de alta precisão e alta complexidade, fornecendo produtos e serviços superiores a clientes globais.
KGL Machinery & Electronics Co., Ltd Endereço: Distrito de Bao'an,
Fabricação de Precisão, Qualidade Artesanal — A KGL se une a você para construir um futuro mais promissor.