As capas de cilindro POM OEM para equipamentos de embalagem pneumática são componentes de precisão de alto desempenho, fabricados com tecnologia de usinagem CNC usando material POM (polioximetileno) de grau de engenharia, projetados especificamente para sistemas de cilindros pneumáticos em equipamentos de automação de embalagens.

Os componentes de vedação usinados em CNC são peças de vedação personalizadas de alto desempenho, fabricadas com tecnologia de usinagem CNC de precisão, projetadas para fornecer soluções confiáveis ​​de vedação de fluidos e gases para uma ampla gama de equipamentos industriais em condições operacionais severas. Esses componentes de vedação personalizados incluem uma variedade de vedações, juntas, anéis de vedação, sedes de válvulas e tampas de vedação, projetados para evitar vazamentos de líquidos, gases e outros fluidos em sistemas industriais. A usinagem CNC permite a produção de geometrias de vedação complexas e precisas, difíceis de obter com processos de moldagem tradicionais, garantindo encaixe perfeito com as superfícies de vedação dos equipamentos e desempenho de vedação excepcional. Oferecemos uma ampla gama de opções de materiais, incluindo plásticos de engenharia (POM, PEEK, PTFE), borracha, aço inoxidável, liga de alumínio e cobre, para atender a requisi

As tampas de cilindro personalizadas em POM para equipamentos de embalagem pneumática são componentes de alta precisão e resistentes ao desgaste, fabricados com tecnologia avançada de usinagem CNC, utilizando material POM de qualidade alimentar/industrial, e adaptadas aos requisitos específicos de projeto de cilindros pneumáticos em sistemas de automação de embalagens.

O cilindro rotativo azul em POM para equipamentos de panificação é um componente rotativo de alta precisão, próprio para contato com alimentos, fabricado com tecnologia de usinagem em torno CNC utilizando material POM na cor azul, projetado especificamente para equipamentos automatizados de panificação e processamento de alimentos.

A Base de Montagem para Bocal de Filtro em Equipamentos Industriais, usinada por CNC, é um componente mecânico de alta precisão projetado para sistemas industriais de filtragem e controle de fluidos. Fabricada com rigorosos processos de usinagem CNC, garante excepcional precisão dimensional e estabilidade estrutural. Esta base de montagem serve como um ponto de fixação essencial para bocais de filtro em equipamentos industriais, fixando o conjunto do bocal de forma eficaz e mantendo o alinhamento preciso para evitar vazamentos, vibrações e desvios operacionais durante a operação intensa do equipamento. Projetada para suportar ambientes industriais severos, incluindo alta pressão, flutuações de temperatura e estresse mecânico contínuo, oferece desempenho confiável a longo prazo.

Nossos equipamentos de inspeção e automação para embalagens de semicondutores, usinados com precisão CNC personalizada, são componentes críticos de alta precisão, projetados especificamente para a indústria de fabricação e embalagem de semicondutores. São produzidos com tecnologia avançada de usinagem CNC de precisão para atender aos requisitos de altíssima precisão dos processos de produção de semicondutores. Essas peças são projetadas para equipamentos de embalagem, inspeção e automação de semicondutores, incluindo sistemas de manuseio de wafers, máquinas de colagem de chips, máquinas de ligação de fios e equipamentos de teste final. Elas apresentam excepcional precisão dimensional (tolerâncias de até nível micrométrico), excelente acabamento superficial e rigorosa consistência de material, garantindo zero interferência, operação estável e longa vida útil no ambiente altamente sensível da produção de semicondutores. Todas as peças são fabricadas em estrita conform

Nossa tampa deslizante de alumínio anodizado para equipamentos de fabricação de chocolate, usinada por CNC, é um componente mecânico de alta qualidade projetado para equipamentos de produção e processamento de chocolate. Fabricada com usinagem CNC de precisão e tratamento de anodização profissional, atende aos rigorosos requisitos de higiene, resistência à corrosão e operação da indústria de processamento de alimentos.

A KGL fabrica rotores de precisão (para sistemas de água, usinagem personalizada de rotores) para motores e unidades de potência auxiliares (APUs) utilizando ligas de alumínio de alta temperatura (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04 / 7050 / 7150). Utilizando centros de usinagem DMU e Hermle para usinagem simultânea de 5 eixos, mantemos as tolerâncias do perfil das pás dentro de ±0,005 mm; além disso, nossos produtos passam por inspeção completa por meio de máquinas de medição por coordenadas (CMM) e são acompanhados por documentação certificada pela norma AS9100D.

A KGL fabrica rotores de precisão para motores e Unidades de Potência Auxiliar (APUs) utilizando ligas de alumínio de alta temperatura (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04 / 7050 / 7150). Utilizando centros de usinagem DMU e Hermle para usinagem simultânea de 5 eixos, mantemos as tolerâncias do perfil das pás dentro de ±0,005 mm; além disso, nossos produtos passam por inspeção completa através de Máquinas de Medição por Coordenadas (MMC) e são acompanhados por documentação com certificação AS9100D.

A KGL fabrica rotores de precisão (usinagem CNC de 5 eixos para rotores hidráulicos de aço) para motores e Unidades de Potência Auxiliar (APUs) utilizando ligas de alumínio de alta temperatura (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04 / 7050 / 7150). Utilizando centros de usinagem DMU e Hermle para usinagem simultânea de 5 eixos, mantemos as tolerâncias do perfil das pás dentro de ±0,005 mm; além disso, nossos produtos passam por inspeção completa por meio de Máquinas de Medição por Coordenadas (MMC) e são acompanhados por documentação com certificação AS9100D.

A KGL utiliza superligas à base de níquel (Inconel 718, GH4169) para a usinagem de precisão de rotores usados ​​em motores turboeixo de helicópteros e unidades de potência auxiliares (APUs). Utilizamos centros de usinagem DMU/Hermle para usinagem simultânea de cinco eixos, controlando as tolerâncias do perfil das pás dentro de ±0,005 mm, e as pás passam por inspeção completa por máquina de medição por coordenadas (MMC) e certificação AS9100D.

A KGL fabrica rotores de precisão para motores e Unidades de Potência Auxiliar (APUs) utilizando ligas de alumínio de alta temperatura (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04 / 7050 / 7150). Utilizando centros de usinagem DMU e Hermle para usinagem simultânea de 5 eixos, mantemos as tolerâncias do perfil das pás dentro de ±0,005 mm; além disso, nossos produtos passam por inspeção completa através de Máquinas de Medição por Coordenadas (MMC) e são acompanhados por documentação com certificação AS9100D.