I coperchi per cilindri in POM OEM per apparecchiature di confezionamento pneumatico sono componenti di precisione ad alte prestazioni, realizzati con tecnologia di lavorazione CNC utilizzando materiale POM (poliossimetilene) di qualità ingegneristica, progettati specificamente per sistemi di cilindri pneumatici in apparecchiature di automazione del confezionamento.

I componenti di tenuta lavorati a CNC, resistenti e durevoli, sono parti di tenuta personalizzate ad alte prestazioni, prodotte con tecnologia di lavorazione CNC di precisione e progettate per fornire soluzioni di tenuta affidabili per fluidi e gas in un'ampia gamma di apparecchiature industriali in condizioni operative difficili. Questi componenti di tenuta personalizzati includono una varietà di guarnizioni, anelli di tenuta, sedi valvola e tappi terminali di tenuta, progettati per prevenire perdite di liquidi, gas e altri fluidi nei sistemi industriali. La lavorazione CNC consente la produzione di geometrie di tenuta complesse e precise, difficili da ottenere con i processi di stampaggio tradizionali, garantendo un accoppiamento perfetto con le superfici di tenuta delle apparecchiature e prestazioni di tenuta eccezionali. Offriamo un'ampia gamma di materiali, tra cui tecnopolimeri (POM, PEEK, PTFE), gomma, acciaio inossidabile, lega di alluminio e rame, p

I coperchi terminali in POM personalizzati per apparecchiature di confezionamento pneumatico sono componenti di alta precisione e resistenti all'usura, realizzati con tecnologia di lavorazione CNC avanzata utilizzando materiale POM per uso alimentare/industriale, su misura per i requisiti di progettazione specifici dei cilindri pneumatici nei sistemi di automazione del confezionamento.

Il cilindro rotante blu in POM per apparecchiature di panificazione è un componente rotante di alta precisione, idoneo al contatto con gli alimenti, realizzato con tecnologia di tornitura CNC utilizzando materiale POM di colore blu, progettato specificamente per apparecchiature automatizzate di panificazione e lavorazione alimentare.

La base di montaggio per ugelli di filtro per apparecchiature industriali, realizzata con fresatura CNC, è un componente meccanico di alta precisione progettato per sistemi di filtrazione e controllo dei fluidi industriali. Prodotta con rigorosi processi di fresatura CNC garantisce un'eccezionale precisione dimensionale e stabilità strutturale. Questa base di montaggio funge da elemento di fissaggio critico per gli ugelli di filtro nelle apparecchiature industriali, fissando efficacemente il gruppo ugello e mantenendo un allineamento preciso per prevenire perdite, vibrazioni e deviazioni operative durante il funzionamento ad alta intensità delle apparecchiature. È progettata per resistere ad ambienti industriali difficili, tra cui alta pressione, fluttuazioni di temperatura e sollecitazioni meccaniche continue, offrendo prestazioni affidabili a lungo termine.

I nostri componenti per apparecchiature di ispezione e automazione per il confezionamento di semiconduttori, realizzati con lavorazione di precisione CNC personalizzata, sono componenti critici ad alta precisione, progettati su misura per l'industria della produzione e del confezionamento di semiconduttori. Sono prodotti con tecnologia di lavorazione di precisione CNC avanzata per soddisfare i requisiti di altissima precisione dei processi di produzione di semiconduttori. Questi componenti sono progettati per apparecchiature di confezionamento, ispezione e automazione di semiconduttori, inclusi sistemi di movimentazione wafer, macchine per il die bonding, saldatrici a filo e apparecchiature di test finale. Sono caratterizzati da un'eccezionale precisione dimensionale (fino a tolleranze a livello di micron), un'eccellente finitura superficiale e una rigorosa uniformità del materiale, garantendo zero interferenze, funzionamento stabile e lunga durata nell&

Il nostro coperchio scorrevole in alluminio anodizzato per macchine per la lavorazione del cioccolato, realizzato con macchine CNC, è un componente meccanico di alta qualità progettato per le apparecchiature di produzione e lavorazione del cioccolato. È prodotto con lavorazione CNC di precisione e trattamento di anodizzazione professionale per soddisfare i rigorosi requisiti di igiene, resistenza alla corrosione e operatività dell'industria alimentare.

KGL produce giranti di precisione (per sistemi idrici, giranti personalizzate con fresatura) per motori e unità di potenza ausiliarie (APU) utilizzando leghe di alluminio ad alta temperatura (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04 / 7050 / 7150). Grazie all'utilizzo di centri di lavoro DMU e Hermle per la lavorazione simultanea a 5 assi, manteniamo tolleranze del profilo delle pale entro ±0,005 mm; inoltre, i nostri prodotti sono sottoposti a un'ispezione completa tramite macchine di misura a coordinate (CMM) e sono accompagnati da documentazione certificata AS9100D.

KGL realizza con macchine di precisione giranti per motori e unità di potenza ausiliarie (APU) utilizzando leghe di alluminio ad alta temperatura (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04 / 7050 / 7150). Grazie all'impiego di centri di lavoro DMU e Hermle per la lavorazione simultanea a 5 assi, manteniamo tolleranze del profilo delle pale entro ±0,005 mm; inoltre, i nostri prodotti sono sottoposti a un'ispezione completa tramite macchine di misura a coordinate (CMM) e sono accompagnati da documentazione certificata AS9100D.

KGL produce giranti di precisione (girante idraulica in acciaio lavorata con fresatura CNC a 5 assi) per motori e unità di potenza ausiliarie (APU) utilizzando leghe di alluminio ad alta temperatura (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04 / 7050 / 7150). Grazie all'utilizzo di centri di lavoro DMU e Hermle per la lavorazione simultanea a 5 assi, manteniamo tolleranze del profilo delle pale entro ±0,005 mm; inoltre, i nostri prodotti sono sottoposti a un'ispezione completa tramite macchine di misura a coordinate (CMM) e sono accompagnati da documentazione certificata AS9100D.

KGL utilizza superleghe a base di nichel (Inconel 718, GH4169) per la lavorazione di precisione delle giranti impiegate nei motori turboalbero degli elicotteri e nelle unità di potenza ausiliarie (APU). Utilizziamo centri di lavoro DMU/Hermle per la lavorazione simultanea a cinque assi, controllando le tolleranze del profilo delle pale entro ±0,005 mm. Le pale vengono sottoposte a un'ispezione completa con macchina di misura a coordinate (CMM) e alla certificazione AS9100D.

KGL realizza con macchine di precisione giranti per motori e unità di potenza ausiliarie (APU) utilizzando leghe di alluminio ad alta temperatura (GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04 / 7050 / 7150). Grazie all'impiego di centri di lavoro DMU e Hermle per la lavorazione simultanea a 5 assi, manteniamo tolleranze del profilo delle pale entro ±0,005 mm; inoltre, i nostri prodotti sono sottoposti a un'ispezione completa tramite macchine di misura a coordinate (CMM) e sono accompagnati da documentazione certificata AS9100D.