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수처리 시스템용 맞춤형 밀링 가공 임펠러
KGL은 고온 알루미늄 합금(GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7050/7150)을 사용하여 엔진 및 보조 동력 장치(APU)용 정밀 가공 임펠러(정수 시스템용 맞춤형 밀링 가공 임펠러)를 생산합니다. DMU 및 Hermle 머시닝 센터를 활용한 5축 동시 가공으로 블레이드 프로파일 공차를 ±0.005mm 이내로 유지합니다. 또한, 모든 제품은 좌표 측정기(CMM)를 통한 종합적인 검사를 거치며 AS9100D 인증 서류를 제공합니다.
5.0
기원:
중국
등록 상표:
OEM
국가:
중국
맞춤 설정:
사용 가능
생산능력:
100000PCS
사양:
맞춤형
HS 코드:
8479909090
거래 조건:
EXW, FOB 선전
운송 패키지:
내부에는 개별 에어캡 포장, 외부에는 나무 상자 포장
design customization
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제품 사양
| 재료 | 알루미늄 합금 GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7050/7150 | 블레이드 카운트 | 7~31개 날개 (열림/반폐쇄/폐쇄형) | |
| 프로세스 | 5축 CNC 동시 가공 + EDM | 근무 시간 | 최대 1,000°C 연속 작동 가능 | |
| 용인 | ±0.005mm(날 프로필), ±0.003mm(내경) | 인증 | AS9100D / ISO 9001:2015 / BV | |
| 표면 마감 | Ra ≤ 0.8μm (유동 경로), Ra ≤ 0.4μm (밀봉면) | 점검 | HEXAGON CMM + KEYENCE 3D 현미경 + 전체 FAI | |
| 최대 직경 | 최대 직경 650mm | 리드 타임 | 시제품 제작: 15~25일 | 양산: 물량 및 수량에 따라 결정 | |
제품의 장점
고온 합금 전문 지식
사내 금속 전문가와 검증된 알루미늄 합금(GB/T 3190, AA/ASTM, 7A04/7050/7150) 가공 전략으로 가공 경화, 공구 수명 및 열 변형을 제어합니다.
5축 동시 가공
전용 5축 DMU 및 Hermle 센터는 단일 설정으로 복잡한 자유형 곡면 전체에 걸쳐 블레이드 프로파일 공차를 ±0.005mm로 유지하므로 재고정 오류가 발생하지 않습니다.
AS9100D + BV 인증
뷰로 베리타스 감사 추적 기능을 갖춘 완벽한 항공우주 품질 관리 시스템(QMS)을 보유하고 있습니다. 모든 임펠러는 치수 보고서, 재료 인증서(MTR) 및 공정 기록부와 함께 출고됩니다.
육각형 CMM 전체 검사
모든 임펠러는 3D CAD 도면을 기반으로 CMM(좌표측정기)으로 측정되며, 색상 편차 맵이 제공됩니다. AS9100D 인증 고객에게는 FAIR(초도품 검사 보고서)가 제공됩니다.
15~25일 내 시제품 제작
전용 프로토타입 제작 라인과 도면 접수 후 48시간 이내 DFM 피드백을 제공합니다. 설계를 최종 확정하기 전에 공차 누적 문제를 파악합니다.
엔드 투 엔드 공급망
원자재 조달 → 가공 → 열처리 조정 → 후가공 → CMM 검사 → 수출 포장. 책임감 있는 공급업체입니다.
응용 시나리오
항공기 엔진: 팬 블레이드, 고압 압축기 임펠러, 터빈 디스크 등의 핵심 부품을 포함합니다. 보조 동력 장치(APU)
자동차 산업: 터보차저, 고성능 엔진 부품. 산업 제조 및 일반 기계, 정밀 팬 및 환기 시스템, 특수 장비 및 금형.
지상 시험대: 비행 환경과 동일한 사양을 갖춘 엔진 시험대용 터보 기계 부품.
B-1
B-2
B-3
B-4
FAQ
1
질문: 엔진 임펠러 가공에 사용할 수 있는 고온 합금에는 어떤 종류가 있습니까?
A: 저희는 일반적으로 인코넬 718, 인코넬 625, GH4169(중국산 동등 합금), 르네 41, 와스팔로이를 가공합니다. 이러한 니켈 기반 초합금은 가공 경화 및 열 민감성 특성을 나타내는데, 저희는 5축 가공 경로 전략과 냉각수 관리 프로토콜을 통해 치수 안정성과 표면 품질을 보장합니다.
2
질문: 어떤 종류의 날 형상 공차를 유지할 수 있습니까?
A: 당사의 표준 공차는 블레이드 프로파일의 경우 ±0.005mm, 보어/저널 형상의 경우 ±0.003mm입니다. 더욱 엄격한 사양이 요구되는 비행 중요 용도의 경우, 도면을 제공해 주시면 특정 형상에 대해 ±0.003mm의 프로파일 정밀도를 성공적으로 달성한 경험을 바탕으로 안내해 드리겠습니다.
3
질문: 자재 추적성 및 인증 문서를 제공하시나요?
A: 네. 당사는 모든 원자재에 대한 재료 시험 보고서(MTR)를 제공하고, HEXAGON 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 정밀 치수 검사를 수행하며, 모든 배치에 대한 공정표를 제공합니다. AS9100D 초도품 검사 보고서(FAIR)는 요청 시 제공 가능합니다.
4
질문: 임펠러 시제품 제작에 일반적으로 소요되는 시간은 얼마나 됩니까?
A: 일반적으로 도면 승인일로부터 형상의 복잡성에 따라 15~25 영업일이 소요됩니다. 당사는 도면 접수 후 48시간 이내에 제조 가능성 설계(DFM) 피드백을 제공하여 금형 제작에 착수하기 전에 발생할 수 있는 공차 또는 제조 가능성 문제를 파악해 드립니다.
5
질문: 유로가 좁은 밀폐형 또는 반밀폐형 임펠러를 가공할 수 있습니까?
A: 네. 저희는 개방형, 반밀폐형, 완전 밀폐형 임펠러를 가공합니다. 유로 폭이 좁은 경우(유로 폭 8mm 미만)에는 특수 장거리 가공 공구를 사용합니다. 헬리콥터 보조 동력 장치(APU) 및 터보샤프트 엔진용 임펠러에 이 방식을 적용하여 성공적으로 검증했습니다.
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단일 부품 맞춤 제작부터 대량 생산까지 정밀 CNC 가공 서비스를 제공하며, 밀링, 선삭 및 연삭을 결합한 다중 공정을 포함합니다.
유용한 링크
제품
문의하기
담당자: 제이슨 후
전화: +86-0755-23011758 +86-18126505733
이메일:kgl@kglmfc.com
주소: 중국 광둥성 선전시 KGL 스마트 산업단지 창웨로 30번지, 우편번호 518108